Experience

Suzhou Victory Precision Manufacture Co.Ltd

• China
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• BPM

  • Mar 2020 - Present

  1.负责与客户对接确认报价,根据订单的要求,计算生产及检验需要的成本；2.根据客户要求,跟检验部门规划检验类资源；制定检验方法，检验工具以及检验机台类型，合理配置检验资源。将此类信息报告客户，收取一定费用。3.根据客户要求，跟生产部门规划生产类资源，明确人力架构，机台准备，原材料及耗材的用量等。将此类信息报告给客户，收取一定的费用。4.当出现客户投诉时，与厂内质量部门等，各单位召开会议讨论解决方案，从根源上解决客户投诉，提升产品品质，保证客户满意度。5.参与项目：主要开发三星智能手表，索尼音乐播放器等3C产品。 1.负责与客户对接确认报价,根据订单的要求,计算生产及检验需要的成本；2.根据客户要求,跟检验部门规划检验类资源；制定检验方法，检验工具以及检验机台类型，合理配置检验资源。将此类信息报告客户，收取一定费用。3.根据客户要求，跟生产部门规划生产类资源，明确人力架构，机台准备，原材料及耗材的用量等。将此类信息报告给客户，收取一定的费用。4.当出现客户投诉时，与厂内质量部门等，各单位召开会议讨论解决方案，从根源上解决客户投诉，提升产品品质，保证客户满意度。5.参与项目：主要开发三星智能手表，索尼音乐播放器等3C产品。



Jabil Green Point

• Technial Project Engineer

  • Apr 2017 - Feb 2020

  1.负责与客户对接确认报价,根据订单的要求,安排生产计划；2.根据客户要求,与采购部门一起负责供应商的开发及质量管理,追踪供应商生产进度以及解决生产瓶颈；3.负责剖析客户要求,并精准传达给供应商,做到三方信息保持一致,有任何变动,立即做出调整方案；4.对于新的生产工艺,负责开发新设备,为生产所用,达到客户标准.跟采购专员一起负责设备供应商的资格审核；5.对于客户提出的新的想法,安排小批量生产,并进行功能性及信赖性相关测试,与客户汇报测试结果,并检讨生产工艺；6.打样的新产品,发生异常状况,及时与客户沟通解决方案,并对生产排程做出合理调整；7.定期与客户汇报生产进度,联系紧密,做好客户关系维护；8.产品出货后，负责主导客户投诉，主导相关单位分析质量问题，及时提出改善措施；9.参与新人招聘、培训和管理，并组织核心项目的经验分享和后续改善计划；10.完成领导和公司交代的其他任务,随机应变处理各类问题。11.参与项目：与美国苹果公司一起开发Iphone手机，提供3C产品的方案解决类服务 1.负责与客户对接确认报价,根据订单的要求,安排生产计划；2.根据客户要求,与采购部门一起负责供应商的开发及质量管理,追踪供应商生产进度以及解决生产瓶颈；3.负责剖析客户要求,并精准传达给供应商,做到三方信息保持一致,有任何变动,立即做出调整方案；4.对于新的生产工艺,负责开发新设备,为生产所用,达到客户标准.跟采购专员一起负责设备供应商的资格审核；5.对于客户提出的新的想法,安排小批量生产,并进行功能性及信赖性相关测试,与客户汇报测试结果,并检讨生产工艺；6.打样的新产品,发生异常状况,及时与客户沟通解决方案,并对生产排程做出合理调整；7.定期与客户汇报生产进度,联系紧密,做好客户关系维护；8.产品出货后，负责主导客户投诉，主导相关单位分析质量问题，及时提出改善措施；9.参与新人招聘、培训和管理，并组织核心项目的经验分享和后续改善计划；10.完成领导和公司交代的其他任务,随机应变处理各类问题。11.参与项目：与美国苹果公司一起开发Iphone手机，提供3C产品的方案解决类服务



Nafco Industries Inc

• United States
• Aviation & Aerospace
• 1 - 100 Employee

• Quality Engineer

  • Mar 2015 - Feb 2017

  1.项目开始前，准备检验计划，确定检验工具，检验工具的校验和FEMA； 对原材料进行入料检验，包括原材料特殊处理参数的审核；2.对原材料供应商进行审核，参与各类样品认证以及实验数据分析报告的整理，并参与项目样品的定制，供应商的选择以及订单流程；3.生产加工时，比照ISO9001要求，进行内部稽核，对检验员的手法和技术进行考核；4.对于生产加工的数据进行分析SPC和CPK，协同技术部门一起改善，向客户提交FEMA报告；5.产品出货前，确认相关出货质量报告，整理分析出货数据；6.产品出货后，如果收到客户投诉，用8D 和5W的方法处理客户投诉，追踪内部的原因分析和改善措施；7.配合客户端SQE进行首批产品的抽检，包括产品和相关品质文件的审核；同供应商、客户及内部相关部门一起协作，有效协调沟通并解决各种问题，确保项目的顺利进展和及时完成。8.参与项目：中国C919大飞机零件品质管控（发动机零件） 1.项目开始前，准备检验计划，确定检验工具，检验工具的校验和FEMA； 对原材料进行入料检验，包括原材料特殊处理参数的审核；2.对原材料供应商进行审核，参与各类样品认证以及实验数据分析报告的整理，并参与项目样品的定制，供应商的选择以及订单流程；3.生产加工时，比照ISO9001要求，进行内部稽核，对检验员的手法和技术进行考核；4.对于生产加工的数据进行分析SPC和CPK，协同技术部门一起改善，向客户提交FEMA报告；5.产品出货前，确认相关出货质量报告，整理分析出货数据；6.产品出货后，如果收到客户投诉，用8D 和5W的方法处理客户投诉，追踪内部的原因分析和改善措施；7.配合客户端SQE进行首批产品的抽检，包括产品和相关品质文件的审核；同供应商、客户及内部相关部门一起协作，有效协调沟通并解决各种问题，确保项目的顺利进展和及时完成。8.参与项目：中国C919大飞机零件品质管控（发动机零件）