Experience

KEYOR

• France
• Building Materials
• 1 - 100 Employee

• Ingénieur Méthode

  • May 2020 - Jun 2021

  Gestion du système ERP. Industrialisation, gammes, nomenclatures, amélioration continue.



Bulgari

• Italy
• Retail Luxury Goods and Jewelry
• 700 & Above Employee

• Ingénieur Méthode Industrialisation Process : Boite de Montre

  • Mar 2014 - Jul 2018

  Saignelégier, Jura, Switzerland • Réimplantation de l'usine : usinage, polissage, meulage, montage, controle, lavage, stock, organisation par métier sauf le montage en îlots fonctionnels. Démarche Lean Smed 5s. Amélioration flux, pilotage, rendement. • Industrialisation d'une dizaine de nouveautés par an (série et projets spéciaux). Animation des réunions et gestion de projets. Définition process et outillage. Suivi pré-série, mise à jour process. • Création et gestion de gammes, optimisation système… Show more • Réimplantation de l'usine : usinage, polissage, meulage, montage, controle, lavage, stock, organisation par métier sauf le montage en îlots fonctionnels. Démarche Lean Smed 5s. Amélioration flux, pilotage, rendement. • Industrialisation d'une dizaine de nouveautés par an (série et projets spéciaux). Animation des réunions et gestion de projets. Définition process et outillage. Suivi pré-série, mise à jour process. • Création et gestion de gammes, optimisation système. Optimisation opération par opération, et/ou réagencement des opérations. 300 références capitalisées. • Dessins outillages usinage, polissage, meulage, montage, protection, sablage, gravure, contrôle. (1000 en 4 ans) Lancement et suivi en fabrication. Relation sous-traitance. • Dessin de 50 plans de phases d'usinage. Définition des surépaisseurs de matière entre l’usinage et la préparation de surface. • Création d’un catalogue outils général et référencement en plus de 300 outils de coupe avec toutes leurs dimensions. • Rédaction de 50 instructions assemblage, sablage, ébavurage. • Gestion de la documentation. Plans étampés, usinés, finis, assemblés, matières, instructions. • Développement des process de sablage et ébavurage (moyens et méthodes). • Développement du process de gravure laser. Formation collaborateur. Gain de la sous-traitance. • Mise en place du pilotage visuel des OF de pièces sur des étagères par poste de charge dans les ateliers. Autonomie des collaborateurs, optimisation des flux et pilotage à l’encours. • Définition de la matrice de polyvalence du personnel de montage. • Optimisation par automatisation usinage, polissage, meulage, gravure laser. • Optimisation de la chimie de lavage. • Aide à la résolution de problèmes techniques avec la qualité. Résultat : Montée de 25000 boites de montres par an en 40 références à 50000 en 120 références (300 capitalisées) en restant seul aux méthodes avec un responsable. Show less



Jaeger-LeCoultre

• Switzerland
• Retail Luxury Goods and Jewelry
• 700 & Above Employee

• Ingénieur Méthode Industrialisation Process : Boite de Montre

  • Mar 2011 - Apr 2013

  Le Chenit, Vaud, Switzerland • Réimplantation secteur boite de montre : usinage, polissage, meulage, montage, contrôle, lavage, stock en îlots. Démarche Lean Smed 5s. Gain 20% de production en plus sans engager de capacité supplémentaire. • Mise en place de plans d’amélioration continue sur cout, délais et rendement. • Gestion de gammes (200), optimisation système. • Dessins 200 outillages usinage, polissage, meulage, montage, contrôle pour les boites de montre ainsi que usinage, décoration, assemblage… Show more • Réimplantation secteur boite de montre : usinage, polissage, meulage, montage, contrôle, lavage, stock en îlots. Démarche Lean Smed 5s. Gain 20% de production en plus sans engager de capacité supplémentaire. • Mise en place de plans d’amélioration continue sur cout, délais et rendement. • Gestion de gammes (200), optimisation système. • Dessins 200 outillages usinage, polissage, meulage, montage, contrôle pour les boites de montre ainsi que usinage, décoration, assemblage pour les mouvements horlogers. • Rédaction instructions assemblage, contrôle, réglage machine. • Etudes rendements opérationnels. Définition des temps manuel par taille et matière de pièce. • Etude gestion copeaux précieux. Optimisation flux, moyens et méthodes. • Etude business plan pour la création d’un atelier d’étampage. • Dimensionnement organisation d’un stock outils de 20m3. Résultats : Implantation opérationnelle et montée en cadence de 40000 à 50000 montres par an les années suivantes sans investissement capacité. Plan d’amélioration continu en cours et satisfaction des départements Supply-Chain et Production pour les gains en pilotage. Show less