Experience

PILOT CORPORATION OF EUROPE

• France
• Consumer Goods
• 100 - 200 Employee

• Responsable amélioration continue

  • May 2017 - Present

  Pilotage de l'Amélioration Continue sur le site ainsi que de toute la cellule technique et des projets industriels: Amélioration Continue: Mise en place d'un MES dans les ateliers blisters et assemblage Déploiement de la démarche 5S et SMED Restructuration des AIC dans les ateliers de production Mise en place du séquençage d'atelier afin de réduire les stocks Déploiement de l'analyse de causes (5P,QQOQCP) Mise en place de test de cadence afin d'améliorer la productivité des équipements (observation par 1/2 journée avec les équipes techniques et productions) Pilotage de la cellule technique: Management et pilotage des services suivants (25 personnes): + Maintenance bâtiment + Maintenance production + Méthodes atelier + Projet industriels + Qualité production + Qualité fournisseur + Assistance industriel Méthodes et projets industriels En charge du budget charges et budget investissement de l'entreprise Pilotage des nouveaux projets industriels et des nouveaux développements produits Pilotage de la veille technologique sur les nouvelles machines, packaging, matière Pilotage des améliorations technique des machines existantes Développement de la politique TMS Show less



Mobalpa

• France
• Furniture and Home Furnishings Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Responsable Méthodes usinage

  • Sep 2014 - Apr 2017

  Industrialisation des nouveaux produits (faisabilité technique)Industrialisation des nouveaux équipementsParticipation aux QRQCAnimation de l'amélioration continue

• Responsable amélioration continue

  • May 2012 - Sep 2014

  Mise en place et pilotage de la TPMAnimation des revues de performance et d'efficience main d'œuvrePilotage de la montée en cadence des nouveaux équipementsAnimation de projet d'amélioration de la productivité via des animations à intervalles courts (AIC)Groupe TPM d'amélioration (5M, brainstorming, analyse 5 pourquoi)Création des tableaux de suivi de pilotage de la main d'œuvreMise en place de la méthode Obeya (pilotage d'actions et gestion de projet)Certification Black Belt Lean six sigma Show less



Chesapeake Pharmaceutical Packaging

• Packaging and Containers Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Responsable amélioration continue

  • Jan 2011 - May 2012

  Réduction de la perte matière Mise en place de chantiers 5S Mise en place de chantier SMED Identification des bonnes pratiques via un groupe Lean inter sites Réduction de la perte matière Mise en place de chantiers 5S Mise en place de chantier SMED Identification des bonnes pratiques via un groupe Lean inter sites



Paragon

• United States
• IT Services and IT Consulting
• 500 - 600 Employee

• Apprenti Ingénieur Amélioration Continue

  • Sep 2008 - Dec 2011

  Création de modes opératoires et de gammes de maintenance Installation de nouveaux équipements et montée en cadence Réduction de la perte matière Mise en place du processus de conditionnement et d'expédition des coffrets Wonderbox Création de modes opératoires et de gammes de maintenance Installation de nouveaux équipements et montée en cadence Réduction de la perte matière Mise en place du processus de conditionnement et d'expédition des coffrets Wonderbox