Roberto Carlos Prastaro

Gerente superior de operaciones at D'accord
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Contact Information
us****@****om
(386) 825-5501
Location
Villa Ballester, Buenos Aires Province, Argentina, AR

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Bio

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Experience

    • Argentina
    • Construction
    • 1 - 100 Employee
    • Gerente superior de operaciones
      • Aug 2019 - Present

      Gerente Operaciones Actualmente. Responsable de las Áreas de Producción, Mantenimiento, depósito, Logística. Principales realizaciones: 1.- Se realizaron estudios de movimiento para generar un mejor Lay Out. 2.- Luego de estudiadas las opciones se tomó junto con la dirección la mejor opción. 3.- Incrementamos la productividad de inyectoras colocándolas en automático bajando los tiempos de curado desde 35 segundos a 26 segundos. 4.- Se generó el plan de Producción según plan de ventas. 5.- Se posee control de stock de MP insumos y Productos terminados, realizando inventarios diarios rotativos. 6.- Se controla diariamente los consumos del sistema versus el real. 7.- Se genera el MRP mensual para generar las compras necesarias según el stock y el plan de ventas. 8.- Se generó un sistema de ruteo para poder coordinar las notas de pedido por zona. Show less

  • EMPACK SRL
    • Valparaizo N°4040, Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires
    • GerenteProducción
      • Jan 2015 - Jul 2019

      Gerente Producción y Calidad Desde Enero de 2015 a Julio 2019 Responsable de las áreas de producción, depósito de materias primas, insumos, logística y mantenimiento. Principales Realizaciones: • Realicé la reestructuración del departamento de producción y administración. • Profesionalicé el departamento de producción y mantenimiento. • Incrementé la producción en un 40%. • Generé un sistema para identificación de paradas de máquinas. • Implementación 5S. • Armado de procedimientos, instrucciones de trabajo y especificaciones. • Generé auditorías diarias de control de stock, minimizando las diferencias existentes. • Seguimiento de indicadores y acciones, (resolución de problemas). • Reducción de tiempos de set up de extrusoras mediante el seguimiento y la aplicación de listas de chequeo. • Gestioné la logística, incremente los repartos de 350 remitos por mes a 600 remitos por mes. • Estoy a cargo de la mudanza y el lay out, armado y puesta en marcha de una co extrusora y una recuperadora. Show less

    • Argentina
    • Plastics Manufacturing
    • 1 - 100 Employee
    • Gerente Industrial
      • Jan 2013 - Sep 2014

      Responsable de las áreas de producción, depósito de materias primas, insumos, logística y mantenimiento. Principales Realizaciones: • Realicé la reestructuración del departamento de producción y administración. • Profesionalicé el departamento de producción y mantenimiento. • Incrementé la producción en un 20%. • Generé un sistema para identificación de paradas de máquinas. • Implementación 5S. • Armado de procedimientos, instrucciones de trabajo y especificaciones. • Armado de software de control de producción. • Generé auditorías diarias de control de stock, minimizando las diferencias existentes. • Seguimiento de indicadores y acciones, (resolución de problemas). • Reducción de tiempos de set up de extrusoras mediante el seguimiento y la aplicación de listas de chequeo. • Gestioné la logística, el lay out, armado y puesta en marcha de una co extrusora y una recuperadora. Show less

    • Argentina
    • Motor Vehicle Manufacturing
    • 1 - 100 Employee
    • Gerente Operaciones
      • Jul 2011 - Dec 2012

      Responsable de las áreas de producción, depósito de materias primas, insumos y mantenimiento. Principales Realizaciones: • Realicé la reestructuración del departamento de producción. • Profesionalicé el departamento de producción y mantenimiento. • Incrementé en un 19% la productividad de las 6 celdas de trabajo. • Implementé un sistema de control de stock. • Implementación 5S. • Armado de Software de control de producción. • Seguimiento de indicadores y acciones, (resolución de problemas). • Reducción de tiempos de Set up de extrusoras mediante el seguimiento y la aplicación de listas de chequeo. Show less

    • Executive Offices
    • 1 - 100 Employee
    • Gerente Industrial
      • Oct 2009 - Jun 2011

      Responsable de las áreas de producción, depósito de materias primas, insumos y productos terminados, mantenimiento. Principales Realizaciones: • Realicé la reestructuración de la empresa. • Profesionalicé el departamento de producción y mantenimiento. • Logré incrementar la producción en un 15% de las celdas de trabajo. • Negociación con delegados sobre deudas con el personal, (generación de un plan de pagos). • En este período se paso de tener un flujo de caja negativo a tener un flujo de caja positivo, a partir de mayor productividad, y por ello, una mayor facturación. Show less

    • Argentina
    • Manufacturing
    • 1 - 100 Employee
    • GerenteProducción
      • Feb 2002 - Aug 2009

      Gerente de Producción 2/2002 a 8/2009Responsable de las áreas de producción, depósito de materias primas, insumos y productos terminados, mantenimiento (a partir de 9 de 2005 se me agregó la sección de mantenimiento), y, calidad hasta 12 de 2007.Principales Realizaciones:• Desarrollé el sistema de producción, por necesidades y stock.• Optimicé costos operativos, disminuyendo el % de materia prima virgen al 27%.• Se incrementó la producción de bolsas para freezer y separadores.• Se dejaron de importar las cintas de cierra fácil desde España, cuyo precio era en euros, para fabricarlas en Buenos Aires a precio pesos.• Incrementé la producción en forma progresiva desde el año 2001 al 2009.• Desarrollé un software de mantenimiento por necesidades y stock, que bajó las paradas de mantenimiento a un dígito.• Implementé el reemplazo de sistemas hidráulicos, frenos y embragues a Servo Motores y reemplacé los motores de cc por motores de ca, lo cual produjo un crecimiento de la producción del 29.8%.• Implementé un seguimiento de los vencimientos y estados de los sistemas contra incendios.• Se eliminó el sector de cerrado para realizar el mismo en la máquina, disminuyendo con ello la cantidad de personas e incrementando la productividad.• Estandaricé las marcas y modelos de motores, variadores de frecuencia y moto reductores en las distintas máquinas.• Incrementé la productividad por persona comenzando por un piso de 17 Kg/ persona/ hora en enero de 2008 creciendo constantemente durante el 2008, pasando a un promedio de 23 Kg/persona/hora en el primer semestre de 2009.• Estuve a cargo de la implementación de 5s.• Detecté oportunidades de mejora en todos los sectores estableciendo planes de mejora para ellos.• Mejoré la funcionalidad de la planta junto con Ingenieros del ITBA. Show less

    • Coordinador de gestión de calidad
      • Aug 2000 - Jun 2009

      Empresa 8/2000 a 8/2009Necho S.A. Empresa de fabricación e Impresión de envases flexibles. Marca principal en el mercado: “Asurin”.Coordinador de Gestión de la Calidad 8/2000 a 1/2008Responsable en el cambio de gestión integral de la empresa. Relevamiento y modificaciones en las áreas de ventas, compras, producción, expedición, depósito, etc.Principales Realizaciones• Armé, certifiqué y mantuve el sistema de gestión de calidad bajo Normas ISO- 9001/2000.• Armé e Implementé manuales de procedimientos, instrucciones de trabajo y especificaciones en las distintas áreas de la empresa.• Bajé los índices de scrap a 1 dígito.• Disminuí el índice de reclamos de clientes. Show less

    • Representante de la Dirección
      • Jul 2001 - Dec 2007

      Empresa 7/2001 a 12/2007Necho do Brasil. Empresa rubro Plástico. Marca principal en el mercado Brasil: “Asurin”.Representante de la Dirección Responsable de la operación de producción de la planta de Brasil, participando del Directorio, en la determinación de objetivos. Definiendo estrategia de actuación en planta. Administrando recursos (internos y externos). Garantizando y negociando el cumplimiento de metas, calidad y alcance de los proyectos. La responsabilidad involucra la gestión de producción, desarrollo, sistema de gestión calidad, mantenimiento, compras productivas.Principales Realizaciones:• Lideré todas las etapas de diseño, montaje y puesta en marcha de la nueva planta de producción de Porto Alegre (Brasil), Realicé el lay out, Ello tuvo como objeto aumentar la capacidad instalada y hacer efectiva la distribución. El trabajo se produjo en 1 año. • Armé, certifiqué y mantuve el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001-2000 de la Planta de Porto Alegre (Brasil).• Lideré las innovaciones tecnológicas y de producto.• Fui el mentor de una persona para que pueda desarrollarse como gerente de producción de la planta de Porto Alegre (Brasil). Show less

Education

  • Universidad Tecnológica Nacional
    Maestría, Ingeniería en Calidad Industrial
    2021 - 2023
  • Universidad Tecnológica Nacional
    Posgrado, Seguridad e Higiene en el Trabajo
    2019 - 2021
  • IRAM
    Auditor Lider Sistemas de Gestión de Calidad ISO-9001-2015, Sistemas de Gestión ISO-9001-2015
    2021 - 2021
  • Universidad Tecnológica Nacional
    Grado, Ingeniería
    1990 - 1999

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