Experience

BTG Group

• Switzerland
• Paper and Forest Product Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Manager of Operations

  • Jun 2014 - Present

  En charge des pôles production amélioration process, qualité, achats, maintenance environ (160 p). Production de lames via les ateliers de projection, rectification et emballages. Mise en place d’indicateurs de production quantitatifs quotidiens : TRS (amélioration de + 10 %, taux de scrap (amélioration de 2%), leadtime , arrêts machines et causes des retards. Renouvellement de la structure d’encadrement existante et recrutement nouveaux collaborateurs afin de travailler de façon… Show more En charge des pôles production amélioration process, qualité, achats, maintenance environ (160 p). Production de lames via les ateliers de projection, rectification et emballages. Mise en place d’indicateurs de production quantitatifs quotidiens : TRS (amélioration de + 10 %, taux de scrap (amélioration de 2%), leadtime , arrêts machines et causes des retards. Renouvellement de la structure d’encadrement existante et recrutement nouveaux collaborateurs afin de travailler de façon systématique. Réalisation et mise en place de description de postes tous secteurs confondus (évaluation des collaborateurs) et suivi des matrices de polyvalences. Instauration de revues de performances annuelles pour tous les collaborateurs. Mise en place de formateurs et de revues de formations périodiques selon l’évolution des besoins. Qualité : mise en place d’une revue quotidienne de produits non conformes afin de cibler les causes récurrentes de rebuts Instauration de MSA sur les moyens de mesures et formations de techniciens qualité. Mise en place de KANBAN pour éviter les engorgements en production et calibrer le WIP réduction par 10. Mise en place et suivi du Heijunka. Mise en place d’une routine quotidienne sur la revue de la performance J-1 et du suivi des actions d’amélioration continue. Proposition d’investissements industriels afin d’améliorer l’outil existant (productivité, qualité et sécurité) Show less En charge des pôles production amélioration process, qualité, achats, maintenance environ (160 p). Production de lames via les ateliers de projection, rectification et emballages. Mise en place d’indicateurs de production quantitatifs quotidiens : TRS (amélioration de + 10 %, taux de scrap (amélioration de 2%), leadtime , arrêts machines et causes des retards. Renouvellement de la structure d’encadrement existante et recrutement nouveaux collaborateurs afin de travailler de façon… Show more En charge des pôles production amélioration process, qualité, achats, maintenance environ (160 p). Production de lames via les ateliers de projection, rectification et emballages. Mise en place d’indicateurs de production quantitatifs quotidiens : TRS (amélioration de + 10 %, taux de scrap (amélioration de 2%), leadtime , arrêts machines et causes des retards. Renouvellement de la structure d’encadrement existante et recrutement nouveaux collaborateurs afin de travailler de façon systématique. Réalisation et mise en place de description de postes tous secteurs confondus (évaluation des collaborateurs) et suivi des matrices de polyvalences. Instauration de revues de performances annuelles pour tous les collaborateurs. Mise en place de formateurs et de revues de formations périodiques selon l’évolution des besoins. Qualité : mise en place d’une revue quotidienne de produits non conformes afin de cibler les causes récurrentes de rebuts Instauration de MSA sur les moyens de mesures et formations de techniciens qualité. Mise en place de KANBAN pour éviter les engorgements en production et calibrer le WIP réduction par 10. Mise en place et suivi du Heijunka. Mise en place d’une routine quotidienne sur la revue de la performance J-1 et du suivi des actions d’amélioration continue. Proposition d’investissements industriels afin d’améliorer l’outil existant (productivité, qualité et sécurité) Show less



Stryker

• La Chaux-de-Fonds, Neuchâtel, Suisse

• RESPONSABLE DE PRODUCTION

  • Jun 2008 - May 2014

  En charge des pôles production méthodes et maintenance pour la réalisation d'implants médicaux (60 personnes) Gestion des équipes via le suivi d'indicateurs de performances au quotidien . Intégration et qualification de nouveaux process de fabrication. Amélioration systématique des procédés. Mise en place d'actions correctives et préventives. En charge des pôles production méthodes et maintenance pour la réalisation d'implants médicaux (60 personnes) Gestion des équipes via le suivi d'indicateurs de performances au quotidien . Intégration et qualification de nouveaux process de fabrication. Amélioration systématique des procédés. Mise en place d'actions correctives et préventives.



SKF Group

• Sweden
• Industrial Machinery Manufacturing
• 700 & Above Employee

• RESPONSABLE DE PRODUCTION 6 SIGMA BLACK BELT

  • 2004 - 2007

  En charge de l'amélioration continue Six Sigma Black Belt certifié : Gestion de projets concernant l’amélioration de l’efficacité de lignes de production (+15 %), la réduction des taux de rebuts, ainsi que l’optimisation de performances produits. Validation des sujets pour la Business Unit (sites Français et Allemand) selection des sujets et validation des gains, ainsi que du suivi de 20 Green Belt (aide dans le déploiement de la méthode et respect des engagements représentant 1 M€ de… Show more En charge de l'amélioration continue Six Sigma Black Belt certifié : Gestion de projets concernant l’amélioration de l’efficacité de lignes de production (+15 %), la réduction des taux de rebuts, ainsi que l’optimisation de performances produits. Validation des sujets pour la Business Unit (sites Français et Allemand) selection des sujets et validation des gains, ainsi que du suivi de 20 Green Belt (aide dans le déploiement de la méthode et respect des engagements représentant 1 M€ de gains) Gestion d’un atelier de rectification et de montage de galets distribution fonctionnant en 3*8 : 3 chefs d'équipes et 60 opérateur. Garant de la productivité et de l'efficacité de 5 lignes de production en collaboration avec les services techniques : identification et mise en place d'actions correctives.

• CHEF DE PROJETS

  • 2000 - 2004

  Chef de Projets : au sein du service développements, chargé de garantir le bon déroulement du projet selon les aspects qualité, coût, délai depuis la proposition commerciale jusqu'à la livraison en série du projet. Gestion des projets selon la démarche APQP via des équipes pluridisciplinaires (développement produits, ventes, production, méthodes, qualité, achats, supply chain). Élaboration des spécifications produits en partenariat avec les clients (FORD, PSA, Mitsubishi, Krupp Presta)… Show more Chef de Projets : au sein du service développements, chargé de garantir le bon déroulement du projet selon les aspects qualité, coût, délai depuis la proposition commerciale jusqu'à la livraison en série du projet. Gestion des projets selon la démarche APQP via des équipes pluridisciplinaires (développement produits, ventes, production, méthodes, qualité, achats, supply chain). Élaboration des spécifications produits en partenariat avec les clients (FORD, PSA, Mitsubishi, Krupp Presta) ainsi que des moyens de mesures correspondant à toute validation (DVP) Chargé du lancement de prototypes et des moyens associés (moules, outillages) ainsi que du lancement des moyens séries : moules, outil d'emboutissage ainsi que de moyens d'assemblage (utilisation DFMEA, PFMEA). Animation de ces équipes projets afin de livrer au client le produit répondant au besoin du client ceci tout en garantissant la rentabilité projet.



ZF Group

• Germany
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• PILOTE INDUSTRIALISATION

  • 1997 - 2000

  Industrialisation de lignes d'assemblage (20 opérateurs) de colonnes de direction en respectant la démarche APQP sous contrôle permanent de FORD . Elaboration du cout de revient produit en support du département commercial Démarche structurée de l'AMDEC produit à l'AMDEC process via la réalisation de spécifications machines jusqu'à leur mise en place et qualification. Process d'assemblage , mise en place de robot de palettisation , mesure d'efforts , process de lavage, de martelage… Show more Industrialisation de lignes d'assemblage (20 opérateurs) de colonnes de direction en respectant la démarche APQP sous contrôle permanent de FORD . Elaboration du cout de revient produit en support du département commercial Démarche structurée de l'AMDEC produit à l'AMDEC process via la réalisation de spécifications machines jusqu'à leur mise en place et qualification. Process d'assemblage , mise en place de robot de palettisation , mesure d'efforts , process de lavage, de martelage , d'injection plastique. Show less Industrialisation de lignes d'assemblage (20 opérateurs) de colonnes de direction en respectant la démarche APQP sous contrôle permanent de FORD . Elaboration du cout de revient produit en support du département commercial Démarche structurée de l'AMDEC produit à l'AMDEC process via la réalisation de spécifications machines jusqu'à leur mise en place et qualification. Process d'assemblage , mise en place de robot de palettisation , mesure d'efforts , process de lavage, de martelage… Show more Industrialisation de lignes d'assemblage (20 opérateurs) de colonnes de direction en respectant la démarche APQP sous contrôle permanent de FORD . Elaboration du cout de revient produit en support du département commercial Démarche structurée de l'AMDEC produit à l'AMDEC process via la réalisation de spécifications machines jusqu'à leur mise en place et qualification. Process d'assemblage , mise en place de robot de palettisation , mesure d'efforts , process de lavage, de martelage , d'injection plastique. Show less



Valeo

• France
• Motor Vehicle Parts Manufacturing
• 700 & Above Employee

• INGENIEUR METHODES

  • 1995 - 1997

  Industrialisation de nouveaux produits : AMDEC, Amélioration de la productivité via des équilibrages de postes (takt time) Animation de 5S Optimisation des fournisseurs. Industrialisation de nouveaux produits : AMDEC, Amélioration de la productivité via des équilibrages de postes (takt time) Animation de 5S Optimisation des fournisseurs.