Rafael Ojeda
Gerente de operaciones at Electro Conductores Peruanos S.A.C- Claim this Profile
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Topline Score
Bio
Experience
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Electro Conductores Peruanos S.A.C
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Industrial Machinery Manufacturing
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1 - 100 Employee
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Gerente de operaciones
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Aug 2019 - Present
Responsable del área de manufactura a través de las jefaturas de: Producción, Calidad, Mantenimiento, Almacenes y despacho. Garantizado el área operativa sin accidentes laborales, alcanzando alta productividad a bajo costo y excelentes niveles de calidad en los procesos y productos. Entorno macroeconómico: Estable Certificación de la ISO 9001 con Bureau Veritas. Formación de equipos de trabajo en celdas productivas, implementando las herramientas Lean para aumentar la productividad en 33% en la fabricación de cables de cobre. Show less
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Gerente de operaciones
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Jul 2017 - Aug 2019
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General Cable
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United Kingdom
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Real Estate
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Gerente de Operaciones
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2012 - 2015
Responsable del buen funcionamiento de las áreas productivas a través de las jefaturas de Seguridad, Aseguramiento de la Calidad, Logística, Ingeniería, Producción y Mantenimiento. Entorno macroeconómico 2012-2013: Expansión de la organización en Perú. Presupuesto anual de +USD 4 MM y +150 colaboradores. Implementación del sistema de seguridad corporativo que permitió alcanzar un año con cero incidentes. Certificación de la trinorma ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Implementación de un almacén propio de productos terminados, logrando disminuir los niveles de inventarios de 1000MT a 450MT. Formación del departamento de planificación y control de la producción, logrando la trazabilidad adecuada de los productos y fechas de entrega definidas para el cliente. El indicador de gestión pasó de 30% a 85%. Implantación de Manufactura Lean y entrenamiento al personal para mejorar la productividad: 5S, SMED, Equipos de mejoras (Kaizen Blitz), DMAIC, logrando un aumento de la productividad de 130 MT a 500 MT. Implementación del Mantenimiento Productivo Total (MPT) en las maquinas cuello de botella, logrando la diminución del mantenimiento correctivo de 80% a 20%. Entorno macroeconómico 2014-2015: Caída de la economía y, por tanto, de las ventas en Perú a la par de una bajada en la cotización internacional de las acciones. Conducción del cierre de la planta y del almacén propio en 2014, desmontaje de máquinas y mudanza de los inventarios a un centro de distribución externo con un presupuesto de USD 5 MM. Show less
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2008 - 2011
Responsable del área productiva a través de las jefaturas de: Seguridad, Ingeniería, Producción y Mantenimiento. Mantenimiento del área operativa sin accidentes laborales, a bajo costo y con un alto nivel de productividad y calidad en procesos y productos. Manejo de un presupuesto anual de hasta USD 2 MM y +220 colaboradores.Entorno macroeconómico: Estable con mercado protegido. Mantener y complementar el sistema de seguridad corporativo que permitió alcanzar un año y tres meses con cero incidentes. Certificación de la ISO 9001 con Bureau Veritas. Formación de equipos de trabajo en celdas productivas, implementando las herramientas Lean: 5S, SMED, Equipos Kaizen Blitz, DMAIC, Kanban, logrando un aumento de la productividad en 65% en los hornos de fundición de aluminio y disminución del material no conforme en 90%. Implementación del Mantenimiento Productivo Total (MPT) en las maquinas cuello de botella, logrando la diminución del mantenimiento correctivo de 58% a 12%. Show less
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2007 - 2008
Responsable de la implementación de las técnicas para mejorar la productividad. A cargo de 7 ingenieros de proceso. Formación de equipos Kaizen para aumentar la producción. En las máquinas cuellos de botella se aumentó el output en un 60%. Implementación de 5S en las líneas de producción, estimulando el espíritu competitivo entre las plantas. Elaboración e implementación del plan para aplicar Mantenimiento Productivo Total (MPT) en las máquinas cuello de botella, logrando aumentar la productividad en un 75% y disminuir los tiempos de paradas, por mantenimientos correctivos, en 80%. Formación de equipos BBS (Seguridad basada en la conducta) para prevenir accidentes y analizar los casi incidentes ocurridos en ambas plantas de fabricación. Show less
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Metal Fabricators of Zambia PLC
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Zambia
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Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
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1 - 100 Employee
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Gerente de Planta
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2004 - 2007
Líder de la Unidad Productiva y responsable por su correcto y seguro funcionamiento, a través de las áreas de reporte: Seguridad de Planta, Seguridad, Aseguramiento de la Calidad, Logística, Ingeniería, Producción y Mantenimiento. Manejo de un presupuesto anual de hasta USD 6 MM y + 180 colaboradores. Entorno macroeconómico: Expansión 2004 – 2006 y en el 2007 búsqueda de mercados externos por recesión. Implementación del sistema de seguridad que permitió alcanzar 10,000 horas sin incidentes. Certificación de la ISO 9001. Formación de equipos de trabajo bajo la filosofía Lean. Implantación de mejoras continuas en las maquinas productivas, a través del entrenamiento al personal en: 5S, SMED, TPM, BBS, logrando un aumento de la productividad de 130 MT a 450 MT en cables armados de 660v a. Implementación del Mantenimiento Productivo Total (MPT) en las maquinas cuello de botella, logrando aumentar la productividad en un 64% y disminuir los tiempos de paradas, por mantenimientos correctivos, en 75%.del Mantenimiento Productivo Total (MPT) en las maquinas cuello de botella, logrando xx Show less
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Education
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Instituto de Estudios Superiores de Administración (IESA), Valencia, Venezuela
Diplomado en Técnicas Básicas de Supervisión y Gerencia -
Instituto Universitario de Tecnología Industrial (IUTI), Valencia, Venezuela
Técnico Superior Especialistas en Supervisión -
Instituto Universitario de Tecnología Valencia (IUTVAL), Venezuela
Técnico Superior Universitario, Especialidad Electricidad – Mención Instrumentación y Control