Paulo Eduardo Kunitz

at Eternit S/A
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(386) 825-5501
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Curitiba, Paraná, Brazil, BR
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Erich Entschev Junior

Tive a oportunidade de trabalhar como gestor e par do Paulo. É um profissional extremamente focado e dedicado, sempre buscando encontrar soluções para agregar maior valor aos processos e produtos, Como gestor, ao mesmo tempo busca obter da sua equipe sempre melhores resultados para o grupo, não esquecendo das necessidades individuais de cada colaborador, criando um ambiente de trabalho saudável e amigável, onde as pessoas sentem prazer em se dedicar cada vez mais.

MARLI Paink Koczicki

Paulo um Profissional completo dentro do mundo da Engenharia. Sua experiência abrange: Desenvolvimento, produtos, processos, gestão de equipes, que sabe e faz acontecer. Na ferramenta SOAR seu perfil identificado foi extrovertido, com forte análise ( foco para processos). Paulo possui valores de vida e profissionais que refletem sua forma de atuação, muito comprometido com os desafios que assume. Possui vivências internacionais, portanto qualificado para multinacionais. Possui capacidade de adaptação e resiliência. Nossa conexão foi através do amigo Adriano, e logo estávamos trabalhando com Outplacement/Executive Coaching. Por isso, a jornaa se resumo em autoconhecimento, descobertas, PREPARAÇÃO, desenvolvimento e novas competências. Recomendo PAULO aos RHs e Executivos que buscam um grande PROFISSIONAL., Abraço Coach Marli. www.pcoach.com.br

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Experience

    • Brazil
    • Construction
    • 700 & Above Employee
      • Oct 2022 - Present

      • Dec 2013 - Oct 2022

      - Participação ativa no desenvolvimento de silicone para fibrocimento com a Wacker Química, resultando em patente sobre o novo insumo e paper apresentado na África do Sul;- Reestruturação da equipe com redução do budget de 25%;- Relançamento de produto. Redução do refugo e índice de reclamações em 40%;- Implantação de nova matéria-prima (cimento) que levou a ganhos de qualidade em 20% e redução de custo de matéria-prima em 10% na unidade de Goiânia;- Introdução de nova celulose nacional com ganhos expressivos na redução de custos (-9% no custo de aplicação da matéria-prima) de todas as unidades de fibrocimento do grupo Eternit;- Introdução de outro fornecedor de cimento com ganhos expressivos na qualidade do processamento, aumentando a eficiência e reduzindo custos em 8% na unidade do Rio de Janeiro;- Substituição de pigmentos importados e por pigmento nacional com redução de custo de até 5% e impacto significativo na rentabilidade do produto;- Redução de 9,5% no custo da matéria-prima (cimento) da unidade de Colombo;- Alteração nas formulações com aumento de qualidade e diminuindo custos de produção em 3%;- Incorporação de resíduo à formulação gerando economia de R$ 400.000,00/ano, obtendo uma produção mais sustentável na unidade da Precon Goiás;- Implantação de novo processo de preparação de matéria-prima com aumento de qualidade da produção, otimização logística e redução de custos em 2% (planta de polímeros);- Desenvolvimento e otimização de geometrias por simulação computacional levando a reduções de custo de 15% a 35% conforme SKU (telhas de concreto) da unidade Tégula;- Estudos e incorporação de celulose fibra curta (quebra de paradigma) na produção de fibrocimento, aumentando a estabilidade na produção e com redução de custos / saving de R$ 800.000/ano;- Revisão de budget (OPEX) com redução de 6%. Show less

      • Apr 2012 - Dec 2013

      - Desenvolvimentos para aporte de novas tecnologias;- Análise da viabilidade técnica e econômica para implantação de telhas de PVC com cobertura de acrilato;- Capacitação técnica nos processos e matérias-primas.- Embasamento técnico para pleitos de indenizações juntos a fornecedores (R$ 2,5 MM);- Desenvolvimento de novo produto (tinta branca) que resultou na redução de refugo em 25% e redução de custo em 18%;- Redução de 23% no custo das matérias-primas para a produção de placas cimentícias;- Planejamento, coordenação e controle de testes de produção, colocando em serviço novas linhas e processos em cooperação, principalmente, com a produção, manutenção e engenharia. Show less

    • Brazil
    • Plastics Manufacturing
    • 200 - 300 Employee
      • Nov 2009 - Apr 2012

      - Análise dos processos de linha de produção (desperdício, rendimento, tempo de inatividade);- Recorde de produção e da faixa granulométrica de maior interesse/utilização nas unidades de transformação de EPS (maior que 80%);- Intervenções na planta química para adequações de redução de paradas, tempo entre quebras (MTTR, MTBI). Coordenado simultaneamente 20 empresas fornecedoras;- Reestruturação de todo o processo de pigmentação, modificando o lay-out, melhorando ergonomia, logística, segurança e produtividade;- Readequação estação de Nitrogênio, eliminado falhas de segurança e paradas da produção;- Atendimento ao budget com elevada acuracidade (97%);- Realizada classificação de área da planta química e implantado plano de ação preventivo;- Automação e controle de diversos processos da planta química;- Experiência em documentos de projetos e processos (normas e relatórios técnicos, procedimentos, manuais, fluxos e IT´s), acompanhamento de auditorias e instrumentos de medição para a qualidade;- Significativa experiência em otimização de processos e melhoria contínua utilizando ferramentas como Kaizen, 5S, PDCA, TPM, BRAINSTORMING, 5W2H, CEP, Matriz GUT, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), 5 PORQUÊs, APQP, CEP, FMEA, MSA, PPAP e metodologia A3;- Elaboração dos documentos de Desvios de Processo, Alteração / Melhoria de Processo, Plano de Controle, Revisão e Manutenção de Equipamentos, Desenvolvimento Fornecedor, Check-list Stop Operação, Check-list Batelada Experimental, Check-list Planejamento Intervenção. Show less

      • Nov 2007 - Nov 2009

      - Incremento de 25% da produtividade pela redução do ciclo de batelada e aumento da carga (fase orgânica) dos reatores industriais reduzindo dependência de compras externas;- Consolidado o uso de 10% de EPS reciclado nos reatores para a produção de EPS virgem;- Competente no relacionamento com a liderança e resiliente com diretores, gerentes e áreas técnicas de suporte para o desenvolvimento e fabricação dentro dos padrões de qualidade e custos;- Experiência junto às áreas da qualidade assegurada e relacionamento com clientes internos e externos, e laboratórios (equipamentos e ferramentas para controle de matérias-primas, processos e produtos);- Responsável pelo link entre universidade e empresa, orientando equipes;- Assistência técnica as unidades de transformação visando, principalmente, redução de refugo e incremento de produtividade;- Elaboração de manual de operação da planta química (produção de poliestireno expansível). Show less

      • Nov 2006 - Nov 2007

      - Gestão por Processos (metodologia da Fundação Dom Cabral) e Gestão da Mudança aplicado nas unidades do grupo visando a reestruturação da empresa;- Participação ativa na reestruturação da companhia redesenhando processos, como: PCP, Setup, Compras, P&D, Manutenção, Manufatura, Processos, Logística, Atendimento do Pedido dos Clientes, Entrada de Notas, Assistência Técnica ao Cliente.

    • Brazil
    • Mechanical Or Industrial Engineering
    • 300 - 400 Employee
    • Estágio na Engenharia de Processos
      • Jun 2005 - Dec 2005

      - Eliminação de problema complexo envolvendo as áreas de aciaria, desmoldagem e tratamento térmico aumentando a qualidade e reduzindo a geração de refugos; - Atendimento às demandas em projetos com importantes clientes como Randon, Petrobrás, Alcoa, Caterpillar, Alstom, Tractebel, Volvo, Mercedes, entre outros. - Eliminação de problema complexo envolvendo as áreas de aciaria, desmoldagem e tratamento térmico aumentando a qualidade e reduzindo a geração de refugos; - Atendimento às demandas em projetos com importantes clientes como Randon, Petrobrás, Alcoa, Caterpillar, Alstom, Tractebel, Volvo, Mercedes, entre outros.

    • Ireland
    • Oil and Gas
    • 700 & Above Employee
    • Estágio na Engenharia e Qualidade
      • May 2004 - Sep 2004

      - Participação direta na implantação da manutenção produtiva total (TPM); - Tropicalização de O´rings orientado a novas especificações da sede em Houston-TX; - Manutenção dos registros de rastreabilidade, participação em auditorias e elaboração da documentação para exportação. - Participação direta na implantação da manutenção produtiva total (TPM); - Tropicalização de O´rings orientado a novas especificações da sede em Houston-TX; - Manutenção dos registros de rastreabilidade, participação em auditorias e elaboração da documentação para exportação.

    • Brazil
    • Wholesale Building Materials
    • 700 & Above Employee
    • Estágio no Laboratório de P&D
      • Sep 2003 - Dec 2003

    • Brazil
    • Construction
    • 700 & Above Employee
    • Estágio na Engenharia
      • Feb 2003 - May 2003

Education

  • Fundação Getulio Vargas
    Master of Business Administration - MBA, Project Management
    2017 - 2018
  • Universidade Federal de Santa Catarina
    Mestrado, Polymer/Plastics Engineering
    2015 - 2016
  • Universidade Federal de Santa Catarina
    Graduação, Engenharia de Materiais
    2001 - 2005
  • Saint Giles School
    Inglês

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