Experience

Up Technologies

• France
• IT Services and IT Consulting
• 1 - 100 Employee

• Manager Technique

  • Sep 2017 - Present

  Mes missions managériales :¤ Management des consultants : 10 à 15 ingénieurs en électronique, informatique et systèmes¤ Suivi des missions¤ Entretien annuel¤ Projection et évolution de carrières¤ FidélisationMes missions commerciales :¤ Définir la stratégie commerciale¤ Prospection commerciale¤ Qualification des besoins¤ RDV Clients¤ Rédaction d'offres commerciales¤ Suivi et fidélisation clientsMes missions Recrutement :¤ Sourcing¤ Pré-qualification téléphonique¤ Entretien physique¤ Proposition contractuelle¤ Intégration

• Manager - Consultante

  • Jun 2016 - Sep 2017

  Société d'Ingénierie et Conseil en Industrie en Rhône Alpes



LENNOX EMEA

• Mions

• Chef de Projet R&D Réfrigération

  • Mar 2017 - Jun 2017

  • Management Qualité / Coûts / Délais / Prestation (Objectifs QDCF) • Gestion multi projets (TA New Generation (Amélioration d’une gamme d’évaporateur), Vking (Nouvelle gamme de condenseur), Compétitivité (Amélioration de la compétitivité sur les condenseurs), Fluides (mise à jour des fluides et impacts sur les produits)) • Gestion des ressources, des coûts, du planning, des risques, des prototypes et des audits de gates • Management transverse (Bureau d’étude, Manufacturing, Qualité, Méthodes, Sécurité) • Gestion des plans d’actions associés afin de réduire leur probabilité et/ou leur criticité. • Création de tous les outils nécessaires pour l’avancement des projets



Alstom

• France
• Rail Transportation
• 700 & Above Employee

• Chargée de clientèle pour Services France

  • Oct 2014 - Jul 2016

  Gestion de pièces d'équipements électroniques, destinées à la maintenance des systèmes ferroviaires Actions menées : - Gestion de la totalité des clients pour la rechange (commande, suivi des encours, facturation) - Amélioration continue - Création d'indicateurs pour le suivi des commandes clients Gestion de pièces d'équipements électroniques, destinées à la maintenance des systèmes ferroviaires Actions menées : - Gestion de la totalité des clients pour la rechange (commande, suivi des encours, facturation) - Amélioration continue - Création d'indicateurs pour le suivi des commandes clients



ALTEN

• France
• IT Services and IT Consulting
• 700 & Above Employee

• Consultante

  • Oct 2008 - May 2016



Renault Trucks

• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Project Assurance Manager, Planner

  • Jan 2014 - Sep 2014

  Travail réalisé : Management des livrables projets• Etablir un Project Assurance Plan• Communiquer et mettre à jour le plan• Suivre les actions pour sécuriser les jalons• Animer les réunions « Project Assurance Plan » avec les membres de l’équipe projetManagement des risques projets• Etablir un Risk Management Plan• Communiquer et mettre à jour le plan• Suivre les actions pour sécuriser les jalons• Animer les réunions « Risk Analysis Meeting » avec les membres de l’équipe projetManagement des Gates Audit• Présenter le statut des objectifs projetsManagement du Planning• Etablir les plannings projet• Identifier les critères de succès du projet• Identifier le chemin critique• Identifier, suivre et mettre à jour les actions correctives à mettre en placeRésultats obtenus :Création de tous les outils nécessaires au démarrage d’un projetValidation du premier jalon projet CSG (Concept Study Gate) au dernier jalon projet RG (Release Gate) pour des projets de transfert de production ou pour démarrer la fabrication de véhicules en série sur les lignes de production avec les nouvelles pièces

• Component Engineer for Tier2 Wiring Harness Components and Connectors

  • Jun 2013 - Jan 2014

  Contexte Général : Au sein du service Hardware Control System qui est l'entité responsable du développement des composants tels que le starter, le relay preheater et le faisceau électrique. Le service assure également la validation des connexions entre le EECU (engine electrical control unit), le VIC (vehicle interface connector) et les composants du moteur et de l'EATS (Exhaust alter treatment system).Travail réalisé : Développement des solutions techniques répondant aux besoins des projets (Qualité, Fonction, Délais, Coûts), en collaboration avec les fonctions support du département (Design, Simulation, Expertise matériaux)• Gestion des plannings détaillés de développement des composants en accord avec le Global Development Process (GDP)• "Release" des plans selon les critères de dates contractualisés et en respectant la qualité• Définition et suivi des plans de validation jusqu’à l’approbation technique finale• Suivi des tests et de leurs résultats, inspecter et analyser les pièces • Décision sur les actions correctives nécessaires• Synthèse et analyse des résultats obtenusGestion de la relation fournisseurRésultats obtenus :Développement de connecteurs

• Architect Manager Support

  • Jun 2012 - May 2013

  Leader sur les budgets, prototypes et planning sur des projets concernants les moteurs de camions.- Suivi de Planning+ Construction du planning Ingénierie+ Planification dans les outils+ Planification des principaux jalons et des principales activités+ Suivi de l'avancement du plan de validation- Suivi de Budget+ Construction et suivi du budget Ingénierie+ Présentation du réalisé mensuel- Suivi des Prototypes+ Construction et suivi du planning des Prototypes+ Construction et suivi du budget des Prototypes+ Suivi des livraisons+ Relation Client+ Reporting- Pilotage de la définition et de l'approvisionnement des pièces d'interface entre le moteur et le véhiculeRésultats obtenus :- Les délais de réalisation et les objectifs en termes de coût et qualité ont été respectés

• Project Manager

  • Oct 2011 - Jun 2012

  Participer au set up du projet MaintenabilitéActions menées:- Mettre en place le management du projet- Produire les « business requirement »- Piloter des lots et groupes de travail pour le lancement des solutions produit et process alimentant la Road Map maintenabilité- Produire les cahiers des charges et expressions de besoins- Faire valider la documentation produiteRésultats obtenus :- Création d’un Questionnaire utilisé en concession véhicule



Volvo Group

• Sweden
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Ingénieur Logistique, Amélioration continue

  • Aug 2011 - Oct 2011

  Pilotage de la conformité du film de production entre le prévisionnel à 3 jours et le réel, au sein de l'Order Office. Actions menées: - Etalonner les indicateurs existants : SSAR : maitrise de l’ordre des moteurs STAR : maitrise de l’heure d’engagement des moteurs - Valider les résultats - Structurer (mode opératoire) - Sérier les causes - Déterminer les occurrences - Identifier les actions curatives (mode opératoire) - Piloter les actions curatives (mode opératoire) - Définir un plan d’action moyen terme pour l’obtention des objectifs (85% en SSAR et 90% en STAR) - Former les utilisateurs - Formaliser le mode opératoire



Airbus

• France
• Aviation and Aerospace Component Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Ingénieur Logisticien

  • Oct 2008 - Aug 2011

  Approvisionnement de pièces d'équipements et d'outillages, destinées à la maintenance des hélicoptères commercialisés et gouvernementaux Actions menées : - Gestion d'un portefeuille de 20 fournisseurs pour 6000 références - Amélioration des taux des livraisons des fournisseurs (On Time Delivery : 95%, On Time Request : 85 %) - Réduction des taux des litiges en réception (On Time Quality : de 8 à 3%) - Reduction des stocks - Création d'indicateurs pour le suivi des commandes clients et fournisseurs Compétences : - Logistique - Achat - Qualité - Technique Resultats obtenus : Diminution significative du nombre de litiges, de retards de livraison et de demandes d’achats bloquées



Grinand SAS

• Belley

• Responsable Logistique

  • Mar 2008 - Oct 2008

  Amélioration des flux et des temps de production, Diminution des retards. Actions menées: - Définition des plannings internes (de la réception de la matière première à la livraison client) - Implémentation d’un nouveau logiciel de planification - Organisation des flux usines et sous-traitants - Diminution des retards de livraison - Réduction des temps de production - Instauration d’un relationnel plus étroit entre les différents responsables (responsables chaîne, responsable Bureau d’Etude, responsable ordonnancement)



STÄUBLI

• Switzerland
• Automation Machinery Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Technicienne de Planning

  • Jan 2008 - Mar 2008

  Organisation des flux usine ou fournisseurs. Actions menées : - Analyse liée à l’organisation du service - Gestion des flux usines et fournisseurs - Suivi de la planification - Organisation de réunions avec les différents responsables de ligne de production Organisation des flux usine ou fournisseurs. Actions menées : - Analyse liée à l’organisation du service - Gestion des flux usines et fournisseurs - Suivi de la planification - Organisation de réunions avec les différents responsables de ligne de production



Sivalbp

• Thônes

• Gestionnaire de Production

  • Oct 2007 - Dec 2007

  Maintenance de la Base de Données sur Produflex. Contrôle Lancement Ordonnancement Actions menées : - Maintenance de la Base de Données - Définition des futurs flux de production - Etude de faisabilité d'une nouvelle gestion de production - Mise en place de la production à venir Maintenance de la Base de Données sur Produflex. Contrôle Lancement Ordonnancement Actions menées : - Maintenance de la Base de Données - Définition des futurs flux de production - Etude de faisabilité d'une nouvelle gestion de production - Mise en place de la production à venir



Mobalpa

• France
• Furniture and Home Furnishings Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Ingénieur Méthodes / Production

  • Mar 2007 - Sep 2007

  Amélioration d’une ligne de production dans le cadre du plan industriel de l’entreprise Actions menées : - Etude des différents postes initiaux - Etudes des différents flux usine - Mise en plan de chaque poste et de la future ligne de production Amélioration d’une ligne de production dans le cadre du plan industriel de l’entreprise Actions menées : - Etude des différents postes initiaux - Etudes des différents flux usine - Mise en plan de chaque poste et de la future ligne de production