Olivier RAYNAUD

Responsable de Production at Avignon Ceramic
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Contact Information
us****@****om
(386) 825-5501
Location
Bourges, Centre-Val de Loire, France, FR
Languages
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  • French Native or bilingual proficiency
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Michael Lanotte

I used to work with Olivier on several projects in the field of smart metering. Not only customer and product oriented, he demonstrated his ability to manage projects in highly changing context. As a valuable colleagues, his permanent smile was a real plus to put efforts where required.

Arthur Camaret

During Olivier's time in Itron, I have always appreciated his professionalism and resourceful. Olivier was able to support me in all my questions and in a short time and is always ready to go the extra mile.

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Credentials

  • 6-sigma Green Belt
    -

Experience

    • France
    • Glass, Ceramics and Concrete Manufacturing
    • 1 - 100 Employee
    • Responsable de Production
      • Sep 2020 - Present

      Membre du CODIR. a) Responsable de la Production, de la Maintenance, de l'Ordonnancement. - Management d’une structure de 80pers. avec Pilotes d'Ateliers, Ordonnancement, équipe Maintenance, Méthodes - Organisation, mise en œuvre, optimisation des flux de fabrication en fonction du PIC/PDP - Contribution, avec la Direction Technique, à l’élaboration de la politique d’évolution des moyens de production et à l’amélioration des produits & procédés - Interface directe avec les clients, pour nos ateliers de délestage - Gestion de tous les indicateurs QCDM - Formations, polyvalence et développement du personnel, entretiens annuels - Gestion des agences d'Intérim b) Responsable HSE. - Déclinaison des procédures réglementaires et d'entreprise sur les thématiques HSE - Interface avec CSSCT, mise en place et suivi plan d'actions associés Show less

    • France
    • Aviation and Aerospace Component Manufacturing
    • 100 - 200 Employee
    • Responsable UAP / Production Unit Manager
      • Jun 2017 - Jul 2020

      - Management d’une structure de 80pers. avec Responsables de production, Planif., Qualité et Méthodes. - Gestion de tous les indicateurs QCDM, recrutements, formations et développement du personnel. - Interface avec des clients internationaux, gestion des investissements, pilotage de programmes d’amélioration continue. - Réduction du retard client de 400k€ à 0k€, et remontée de l’OTIF de 20points, via des réaffectations de ressources, amélioration de la planification, renfort ponctuels d’intérimaires, et chantiers Kaizen.- Amélioration de la productivité de l’UAP de 4% par an- Veille au maintien d'un bon climat social au sein de l'atelier.- Gestion de la conduite du changement et participation à la démarche d'amélioration continue au sein de notre UAP.- Supervision des actions méthodes en lien avec les Méthodistes.- Support au service Qualité pour le traitement des éventuelles réclamations clients à travers des investigations et en s’appuyant sur l'expertise de mon équipe.- Suivi des plans d'actions menés suite aux non-conformités détectées.- Suivi et amélioration des indicateurs de l'UAP.- Relai des informations clés auprès des équipes et remontées terrain auprès de la Direction.- Maintien et développement des compétences de mes collaborateurs dans une logique d'efficience, et d’évolution de leurs carrières. Show less

    • Responsable Méthodes et Transferts de Production
      • Dec 2012 - Jun 2017

      - Management d’une équipe pluridisciplinaire (Méthodes, Qualité, Logistique) en charge des Transferts de production en pays low-cost, et du Support Technique des produits en vie série.- Qualification de nouveaux moyens, installation des lignes, démarrage série et interface avec les auditeurs. - Transferts de nos productions de capteurs de pression en pays low-cost sans arrêt de chaine et avec maintien des niveaux de Qualité exigés par nos clients. - Coordinateur ESD du site, déploiement de la norme EN61340-5, formation des opérateurs. Show less

    • United Kingdom
    • Aviation and Aerospace Component Manufacturing
    • 700 & Above Employee
    • Responsable Process
      • 2012 - Nov 2012

      (Basé à Angoulême, FRANCE) Responsable d'équipe Process. - Pilotage de l'industrialisation de boitiers d’allumage et capteurs de pression pour moteurs d’avions civils et militaires, sur les aspects Méthodes / Process / Outillages / Validations Industrielles. - Management de 4 techniciens Process - Application des normes aéronautiques EN9100, EN9102. Interface avec les clients motoristes ou avionneurs sur tous les aspects d'industrialisation, procédés, jalons projets (PDR, DDR, CDR, RAQ, FAIR, EIS). Show less

    • United States
    • Utilities
    • 700 & Above Employee
    • Responsable Produits
      • Jun 2009 - Dec 2011

      (Basé à Poitiers, FRANCE)- Coordination des développements produits des compteurs électriques communicants (AMM / Smart Meter & Smart Grid) jusqu’à la vie série. - Collecte des besoins marchés mondiaux auprès des Clients et Unités de Vente, analyses des cahiers des charges. - Support technique et physique auprès des commerciaux EMEA.- Mise en place d’un produit générique AMM « à tiroirs » ayant permis de remporter 3 appels d’offres en Europe.

    • Responsable des Chef de projets industrialisation
      • Nov 2006 - Jun 2009

      (anciennement ACTARIS , anciennement SCHLUMBERGER Metering Systems)- Facilitateur industriel entre le centre R&D et les usines du groupe.- Qualification, installation et démarrage des transferts de fabrication dans nos usines asiatiques (contribuant à +80% de CA). Audits fournisseurs (Europe, Asie). Initiateur du « design for manufacturing ».- Réduction du taux NQR chez notre principal client de 55%. - Management des ingénieurs et techniciens industrialisation.

    • IT Services and IT Consulting
    • 300 - 400 Employee
    • Chef de Projet Industrialsiation
      • Mar 2004 - Oct 2006

      (Basé à Privas, 07000, FRANCE) - Redéfinition de la stratégie industrielle du site pour sauvegarder 80emplois - Investissements de 3M€ - Introduction de nouveaux produits à forte valeur ajoutée, amélioration de l’efficience de l’activité Cartes Electroniques (outils, indicateurs, résultats, feedbacks). - Renouvellement de 70% des références de cartes électroniques (Basé à Privas, 07000, FRANCE) - Redéfinition de la stratégie industrielle du site pour sauvegarder 80emplois - Investissements de 3M€ - Introduction de nouveaux produits à forte valeur ajoutée, amélioration de l’efficience de l’activité Cartes Electroniques (outils, indicateurs, résultats, feedbacks). - Renouvellement de 70% des références de cartes électroniques

    • Business Consulting and Services
    • Consultant
      • Mar 2000 - Mar 2004

      (plusieurs missions en Rhône-Alpes) Chef de projets industriels pour divers clients comme JOHNSON CONTROLS / SANMINA-SCI / HEWLETT PACKARD / POMAGALSKI / GENERAL ELECTRIC / SCHNEIDER ELECTRIC / MGE UPS SYSTEMS : - Industrialisation de rampes d’allumage pour moteurs Peugeot - Pilotage de projets européens d’architectures informatiques, reportings financiers - suivi de fournisseurs de galvanisation pour Pomagalski - Ingénieur Qualité Fournisseur pour SCI, mise en place de la méthodologie 6-sigma, processus kaizen et amélioration continue. Show less

    • France
    • Motor Vehicle Parts Manufacturing
    • 400 - 500 Employee
    • Coopérant / Ingénieur-Projet
      • Jun 1998 - Jan 2000

      ( basé près de New Delhi, INDE) : - Responsable de l’activité faisceaux d’allumage automobiles en Inde (15 personnes). - Mise à niveau Qualité de la production (aucun retour défaut client). - Ouverture de 5 comptes clients, augmentation des parts de marché de 2 à 32%. ( basé près de New Delhi, INDE) : - Responsable de l’activité faisceaux d’allumage automobiles en Inde (15 personnes). - Mise à niveau Qualité de la production (aucun retour défaut client). - Ouverture de 5 comptes clients, augmentation des parts de marché de 2 à 32%.

    • Netherlands
    • Hospitals and Health Care
    • 700 & Above Employee
    • Apprenti Méthodes
      • Apr 1997 - Jun 1998

      - implantation de nouvelles lignes de production, en flux tirés - réduction du cycle de fabrication de 75% sur les produits runners - mise en place d'un approvisionnement des composants en mode Kanban - implantation de nouvelles lignes de production, en flux tirés - réduction du cycle de fabrication de 75% sur les produits runners - mise en place d'un approvisionnement des composants en mode Kanban

Education

  • INSA Lyon - Institut National des Sciences Appliquées de Lyon
    Industrial Engineering, Génie industriel
    1993 - 1998

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