Nicolas MEUNIER
Chef de projet at Trédi Groupe Séché- Claim this Profile
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Anglais -
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Allemand -
Topline Score
Bio
Experience
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Trédi Groupe Séché
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Environmental Services
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100 - 200 Employee
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Chef de projet
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Jul 2020 - Present
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Responsable de Production
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Nov 2011 - Jun 2020
Régénération de solvants et purification de produits chimiques à façon, 60 personnes, 12 kt/an de produits traités (14M€), filiale du groupe Séché Environnement. Site SEVESO II seuil haut, certifié ISO 9001 et 14001; du site en charge de la coordination : - De la production : 32 personnes dont 30 en équipes postées 5*8, 7 colonnes de distillation atmosphériques, 5 colonnes de distillation sous vide et 1 short path. - Du planning de production (campagnes de 1 à 350T), du reporting mensuel, du suivi des indicateurs. - Préparation des lancements des nouveaux produits traités (une quinzaine en 2015), rédaction des techniques opératoires. - Suivi de productions de produits pharmaceutiques/cosmétiques s’inspirant des méthodes GMP. - De la maintenance : 4 personnes : disponibilité de l’outil et gestion des arrêts annuels.
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Responsable d’Exploitation
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Oct 2004 - Oct 2011
Incinération de déchets industriels, 190 personnes, 240 kt/an dedéchets traités, filiale du groupe Séché Environnement.; de l’unité TREDI Salaise 3 :Four à grille Von Roll de 145 kt/an de déchets (DIB, DASRI), équipé d’une chaudière de récupérationd’énergie (75 t/h de vapeur), d’une turbine ALSTOM TM2 (14,6 MW) et d’un traitement des fuméessemi-humide (une tour de refroidissement, un filtre à manches et un laveur humide à 2 étages).- gestion du personnel de l’unité (40 personnes dont 22 en équipes postées 5*8).- suivi de la bonne marche de l’installation et des arrivages de déchets (mélange, PCI).- préparation et suivi des arrêts de maintenance semestriels (de 600 à 1200 k€/ arrêt).
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Ingénieur procédé
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Jan 2003 - Oct 2004
en assistance technique :- définition des cahiers des charges / besoins de la production.- dimensionnements et spécifications d’équipements et de lignes, élaboration de schémas decirculation des fluides (PFD et PID) et participation aux études de sécurité (Hazop).- rédaction d’analyses fonctionnelles, de manuels opératoires et formation des opérateurs.Projets menés :- étude de l’amélioration du traitement des dioxines dans les fumées (800 k€)- étude du dégoulottage de traitements d’effluents industriels par pipe (500 k€)
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Ingénieur procédés
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Apr 2002 - Jan 2003
Support procédé aux usines, notamment TREDI Salaise à travers les sujets suivants : - élaboration de bilans matières et thermiques complets d’installations pour diagnostic. - détermination de l'enjeu économique des actions d'amélioration Support procédé aux usines, notamment TREDI Salaise à travers les sujets suivants : - élaboration de bilans matières et thermiques complets d’installations pour diagnostic. - détermination de l'enjeu économique des actions d'amélioration
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Stage Ingénieur
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Jul 2000 - Nov 2000
Conception d’un outil informatique d’aide à la conduite des fours LC Conception d’un outil informatique d’aide à la conduite des fours LC
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Stage Ouvrier
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Jul 1999 - Aug 1999
Colorants et Intermédiaires.; 38, production batch de pigments pour peinture Colorants et Intermédiaires.; 38, production batch de pigments pour peinture
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Education
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ENSIC
DEA, Génie des Procédés en partenariat avec l'Institut Français du Pétrole -
ENSIC
Diplôme d'ingénieur, Génie des Procédés de Séparation -
Jean Perrin
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Lycée du Parc
Classes Préparatoires, physique-chimie