Experience

Armstrong Laboratorios de México S.A. de C.V.

• Mexico
• Pharmaceutical Manufacturing
• 400 - 500 Employee

• Ingeniero de Métodos

  • Aug 2018 - Present

  • Coordinación de reuniones Tiers para el seguimiento y mejora de procesos productivos y administrativos mediante metodologías de manufactura esbelta tales como Diagrama de Ishikawa, 5 ¿Por qué?, Mapeo de flujo de valor, 5´s y TPM • Definición de tiempos estándar de operación basados en estudios de tiempos, así como reducción de estos y costos de operación implementando el método SMED. • Desarrollo y análisis del cálculo de capacidad instalada para la generación de proyectos de infraestructura, planificación horaria de turnos y definición de plantillas estándar de personal. • Planeación y control de programas de producción con base en tiempos estándar y tiempos de cambio establecidos. • Análisis de cumplimiento y productividad de planta de manufactura para el cálculo de incentivos a personal operativo. • Diseño de rutas de fabricación y acondicionamiento para sistema SAP. • Elaboración actualización y seguimiento de indicadores gerenciales para la trazabilidad y cumplimiento de los objetivos de la organización. • Estudios costo beneficio de proyectos de mejora, así como retornos de inversión (ROI) de adquisición de activo fijo. • Generación de reportes ejecutivos para alta dirección. Show less



Reckitt

• United Kingdom
• Manufacturing
• 700 & Above Employee

• IE Analyst

  • Nov 2016 - Jul 2018

  • Gestión de desempeño de equipos OEE para la generación proyectos de mejora. • Generación de reportes de desempeño de líneas de producción y acondicionamiento • Análisis de desperdicio de líneas de producción para su reducción y minimización de costos operativos. • Diseño de procedimientos normalizados de operación SOP, así como capacitación de personal operativo. • Implementación de proyecto 5´s en almacén de refacciones para auditorías internas. • Gestión de desempeño de equipos OEE para la generación proyectos de mejora. • Generación de reportes de desempeño de líneas de producción y acondicionamiento • Análisis de desperdicio de líneas de producción para su reducción y minimización de costos operativos. • Diseño de procedimientos normalizados de operación SOP, así como capacitación de personal operativo. • Implementación de proyecto 5´s en almacén de refacciones para auditorías internas.