Experience

Mobil Chemical Company

• United States
• Chemical Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Asesor técnico comercial

  • Nov 2017 - Present

  Manejo del programa Mobil Serv. Plataforma para generar reportes costo-beneficio. Levantamientos de planta para la detección de áreas de oportunidad. Interpretación de resultados del análisis de aceite en uso. Recomendaciones en sitio para la correcta selección de lubricantes. Asesorías en sitio, capacitaciones a personal operativo y administrativo. Prospección de clientes nuevos y re activación de clientes sin venta. Seguimiento a clientes, cartera, así como la mejora en estos indicadores. Atención a clientes líderes en su ramo de la industria plástica, automotriz, concreto, alimentos, papel, etc. Show less



PPG

• United States
• Paint, Coating, and Adhesive Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Supervisor de producción

  • May 2017 - Sep 2017

  Cumplimiento con el objetivo diario de producción. Gestión de personal a cargo. Tiempo y habilidades. Control y buen manejo de los diferentes indicadores, seguridad, calidad, tiempos de entrega, etc. Responsabilidad sobre el personal sindicalizado, bono de productividad, faltas, retardos, sanciones, etc. Se tiene el control de 30 personas en promedio. Manejo, seguimiento e implementación de 5’s, Kaizen, Kan ban, equipos de alto desempeño y herramientas Lean. Control de material “ NO CONFORME” dentro del inventario, así como su disposición. Kaizen "Eliminación de material de envase que genera sobreinventario". Show less



PPG

• United States
• Paint, Coating, and Adhesive Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Ingeniero de procesos

  • May 2016 - Mar 2017

  Seguimiento a los diferentes productos que se fabrican en la planta tanto propiedades físicas (viscosidad, densidad, vida útil, resistencia al colgado, etc.) como a las psicofísicas (brillo, color, apariencia). Corrección de estas propiedades realizando pruebas y en caso de ser necesario, se modifica la orden de proceso. Colaboración con el área de desarrollo e innovación para la recuperación de lotes en estado de “no conformidad”. Igualación de colores y desarrollo de nuevas líneas de producto. Detección de puntos críticos, implantación de mejoras y corrección en recetas de proceso mediante el uso del software ORACLE; también usado para el resto de las responsabilidades que involucra el puesto. Manejo de personal sindicalizado de 10 personas. Curso de brillo, uso de brillometro y todos los factores que le afectan. Kaizen. Se logró disminuir el tiempo de envasado y tiempo de análisis de muestras en un 15%. Se logró aumentar la calidad de un 86% a un 93% mediante un pre-análisis en la mayoría de los lotes que se sabe tienen un histórico negativo. Show less



BASF

• Germany
• Chemical Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Becario Lean manufacturing - producción

  • May 2015 - May 2016

  Producción de aditivos para concreto Inventariar a diario los tanques que contenían la materia prima con el fin de siempre tener suministros, así como el inventariado de todos los tanques de producto terminado para cumplir con el plan de producción. Detección de puntos críticos, implantación de mejoras y corrección de procesos que no generaban valor hasta llegar a la excelencia operativa. Mejora continua en todo producción mediante la aplicación de la metodología 5 S’s, apoyo visual, dando recorridos con el fin de identificar tanto condiciones, como actos inseguros, auditorías internas e inventariado. Hacer comparativos del antes y después de la aplicación de las mejoras. Aquí se identificaron estos logros. Se aminoro el tiempo de carga de pipas en un 30%, esto gracias a una nueva línea de bombeo que iba directa del tanque de fabricación al carro tanque. Se disminuyó el tiempo de espera a la hora de cumplir el plan de producción gracias a la medición en volumen que se les hacía diariamente a los tanques (materia prima y producto terminado). Sistema de Gestión de Calidad. Estandarizando los procesos y tenerlos listos a la hora de auditorías. Show less