Lamia LE PORT

Responsable supply chain usine nutribio sodiaal at Nutribio (Coopérative Sodiaal)
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us****@****om
(386) 825-5501
Location
Montauban, Occitanie, France, FR
Languages
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Bio

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Experience

    • France
    • Food and Beverage Manufacturing
    • 100 - 200 Employee
    • Responsable supply chain usine nutribio sodiaal
      • Nov 2021 - Present

    • France
    • 1 - 100 Employee
    • SUPPLY CHAIN MANAGER
      • Sep 2019 - Oct 2021

      Pilotage de Trois entrepôts aval et de deux entrepôts amont. Abaissement du coût de plus de 20%. Coordination des flux d'information logistiques entre les différents interlocuteurs internes et externes (prestataires logistiques : transport, entreposage, préparation commande…). Élaboration et mise en œuvre des schémas logistiques aval et amont dans un souci d’optimisation des flux. Définition de la politique transport de l’entreprise et pilotage des prestataires transport. Budget… Show more Pilotage de Trois entrepôts aval et de deux entrepôts amont. Abaissement du coût de plus de 20%. Coordination des flux d'information logistiques entre les différents interlocuteurs internes et externes (prestataires logistiques : transport, entreposage, préparation commande…). Élaboration et mise en œuvre des schémas logistiques aval et amont dans un souci d’optimisation des flux. Définition de la politique transport de l’entreprise et pilotage des prestataires transport. Budget transport=1.2M€ Supervision de la planification et de l’ordonnancement des activités de production de l’usine suivant le plan directeur de production et les prévisions de ventes. Définition du niveau de stock cible pour les emballages, matières premières, semi-finis à partir des prévisions de ventes. Mise en œuvre et suivi de la politique de gestion des stocks en interne et en externe. Remise à l’équilibre des stocks optimales des matières premières et des semi-finis et réduction des coûts de stockage de plus 40%. Optimisation des niveaux des stocks des Produits finis, de la distribution et de l'entreposage en fonction du taux de service client, des contrats dates, des contrats commerciaux avec la préoccupation permanente l’optimisation des coûts. Centralisation des stocks déportés et de la préparation des commandes sur une nouvelle plateforme logistique. Optimisation de la gestion d’approvisionnement. Réduction des coûts d’approvisionnement des emballages de plus de 25%. Amélioration de la notification fournisseur de 95% à 99%. Recherche, sélection et intégration des prestataires logistique amont/aval et transport. Gestion et négociation annuelle des contrats avec les prestataires logistiques aval et amonts. Validation des cahiers des charges logistique clients et s’assurer de leur respect par les prestataires logistiques. Mise en place et pilotage des indicateurs de performance liés à la Supply Chain. Diminution des tenir mois des produits fini de 6 à 2.5 mois. Show less Pilotage de Trois entrepôts aval et de deux entrepôts amont. Abaissement du coût de plus de 20%. Coordination des flux d'information logistiques entre les différents interlocuteurs internes et externes (prestataires logistiques : transport, entreposage, préparation commande…). Élaboration et mise en œuvre des schémas logistiques aval et amont dans un souci d’optimisation des flux. Définition de la politique transport de l’entreprise et pilotage des prestataires transport. Budget… Show more Pilotage de Trois entrepôts aval et de deux entrepôts amont. Abaissement du coût de plus de 20%. Coordination des flux d'information logistiques entre les différents interlocuteurs internes et externes (prestataires logistiques : transport, entreposage, préparation commande…). Élaboration et mise en œuvre des schémas logistiques aval et amont dans un souci d’optimisation des flux. Définition de la politique transport de l’entreprise et pilotage des prestataires transport. Budget transport=1.2M€ Supervision de la planification et de l’ordonnancement des activités de production de l’usine suivant le plan directeur de production et les prévisions de ventes. Définition du niveau de stock cible pour les emballages, matières premières, semi-finis à partir des prévisions de ventes. Mise en œuvre et suivi de la politique de gestion des stocks en interne et en externe. Remise à l’équilibre des stocks optimales des matières premières et des semi-finis et réduction des coûts de stockage de plus 40%. Optimisation des niveaux des stocks des Produits finis, de la distribution et de l'entreposage en fonction du taux de service client, des contrats dates, des contrats commerciaux avec la préoccupation permanente l’optimisation des coûts. Centralisation des stocks déportés et de la préparation des commandes sur une nouvelle plateforme logistique. Optimisation de la gestion d’approvisionnement. Réduction des coûts d’approvisionnement des emballages de plus de 25%. Amélioration de la notification fournisseur de 95% à 99%. Recherche, sélection et intégration des prestataires logistique amont/aval et transport. Gestion et négociation annuelle des contrats avec les prestataires logistiques aval et amonts. Validation des cahiers des charges logistique clients et s’assurer de leur respect par les prestataires logistiques. Mise en place et pilotage des indicateurs de performance liés à la Supply Chain. Diminution des tenir mois des produits fini de 6 à 2.5 mois. Show less

    • Responsable supply chain – prévision, planification, ordonnancement
      • May 2016 - Dec 2018

      Élaboration du PIC au travers d’un processus mensuel collaboratif et décisionnel. Cela a permis de remettre l’équilibre entre les ventes, les capacités internes et les objectifs financiers de l’entreprise. Organisation, mise en place et suivi des activités des prévisions de ventes. Définition de la stratégie planning et mise en œuvre de la planification MRP, tout en évaluant et en coordonnant le potentiel de fabrication des machines et des ressources. Transmission aux unités de… Show more Élaboration du PIC au travers d’un processus mensuel collaboratif et décisionnel. Cela a permis de remettre l’équilibre entre les ventes, les capacités internes et les objectifs financiers de l’entreprise. Organisation, mise en place et suivi des activités des prévisions de ventes. Définition de la stratégie planning et mise en œuvre de la planification MRP, tout en évaluant et en coordonnant le potentiel de fabrication des machines et des ressources. Transmission aux unités de fabrication du planning à court, moyen et long terme. Cette pratique a permis, malgré la réticence en premier lieu des responsables d’atelier, d’augmenter le TRS de 70% à 87%, de diminuer les chutes de production voire même de les éliminer et, enfin, de fluidifier la gestion des ateliers. Coordination des flux d’informations et des activités supply chain avec la production, la qualité, le marketing, le service d’ approvisionnement. Cette démarche a favorisé l’implication des différents acteurs et a permis de mieux comprendre les besoins client ainsi que les contraintes internes et d’anticiper les problèmes. Notre taux de service s’est amélioré et a atteint les 98.5% malgré la croissance des produits finis en 2017 et 2018. Suivi des activités journalières, mensuelles, et annuelles pour mesurer les écarts entre la production effective et les prévisions estimées afin de définir des indicateurs de performance KPI. Optimisation et fiabilisation de la gestion des stocks. Ce qui a engendré, notamment, une diminution des destructions des produits de 96%. Analyse des défaillances et des dysfonctionnements. Proposition et aménagement des améliorations des lignes de production. Adaptation de l'organisation industrielle en accord avec l'évolution des demandes clients, du marché et de leurs contraintes. Management direct d’une équipe de 3 techniciens/ingénieurs autour de la prévision, la planification et l’ ordonnancement et management indirect d’une quinzaine de personnes. Responsable ERP-VIF. Show less Élaboration du PIC au travers d’un processus mensuel collaboratif et décisionnel. Cela a permis de remettre l’équilibre entre les ventes, les capacités internes et les objectifs financiers de l’entreprise. Organisation, mise en place et suivi des activités des prévisions de ventes. Définition de la stratégie planning et mise en œuvre de la planification MRP, tout en évaluant et en coordonnant le potentiel de fabrication des machines et des ressources. Transmission aux unités de… Show more Élaboration du PIC au travers d’un processus mensuel collaboratif et décisionnel. Cela a permis de remettre l’équilibre entre les ventes, les capacités internes et les objectifs financiers de l’entreprise. Organisation, mise en place et suivi des activités des prévisions de ventes. Définition de la stratégie planning et mise en œuvre de la planification MRP, tout en évaluant et en coordonnant le potentiel de fabrication des machines et des ressources. Transmission aux unités de fabrication du planning à court, moyen et long terme. Cette pratique a permis, malgré la réticence en premier lieu des responsables d’atelier, d’augmenter le TRS de 70% à 87%, de diminuer les chutes de production voire même de les éliminer et, enfin, de fluidifier la gestion des ateliers. Coordination des flux d’informations et des activités supply chain avec la production, la qualité, le marketing, le service d’ approvisionnement. Cette démarche a favorisé l’implication des différents acteurs et a permis de mieux comprendre les besoins client ainsi que les contraintes internes et d’anticiper les problèmes. Notre taux de service s’est amélioré et a atteint les 98.5% malgré la croissance des produits finis en 2017 et 2018. Suivi des activités journalières, mensuelles, et annuelles pour mesurer les écarts entre la production effective et les prévisions estimées afin de définir des indicateurs de performance KPI. Optimisation et fiabilisation de la gestion des stocks. Ce qui a engendré, notamment, une diminution des destructions des produits de 96%. Analyse des défaillances et des dysfonctionnements. Proposition et aménagement des améliorations des lignes de production. Adaptation de l'organisation industrielle en accord avec l'évolution des demandes clients, du marché et de leurs contraintes. Management direct d’une équipe de 3 techniciens/ingénieurs autour de la prévision, la planification et l’ ordonnancement et management indirect d’une quinzaine de personnes. Responsable ERP-VIF. Show less

    • Responsable supply chain
      • Apr 2014 - Jul 2015

      Optimisation des flux entrants et sortants. Coordination des différentes activités planification, achat, approvisionnement, production, stocks. Amélioration des processus approvisionnement et d’achat (évaluation, notification des fournisseurs, identification des fournisseurs critiques…). Cela a permis de réduire les ruptures de production de sources fournisseurs de 40% à 5% et de diminuer les retours fournisseurs à 2%. Responsable des processus d’ approvisionnement et d’expédition des… Show more Optimisation des flux entrants et sortants. Coordination des différentes activités planification, achat, approvisionnement, production, stocks. Amélioration des processus approvisionnement et d’achat (évaluation, notification des fournisseurs, identification des fournisseurs critiques…). Cela a permis de réduire les ruptures de production de sources fournisseurs de 40% à 5% et de diminuer les retours fournisseurs à 2%. Responsable des processus d’ approvisionnement et d’expédition des produits entre les fournisseurs, l’entreprise et les clients. Cela a permis d’améliorer le taux de service de 87% à 95%. Coordination des flux physiques et d'informations entre les différents interlocuteurs internes et externes. Implémentation du système qualité et mise en place des nouvelles procédures et nouvelles pratiques liées à la supply chain. Rationalisation des stocks (+ 1500 références) et optimisation de la surface des stocks. Cela a engendré un retour à l’équilibre entre le coût de stocks et le taux de service. Identification des axes d'amélioration des opérations et mise en place des plans d‘action en veillant à leur rentabilité. Reporting à la direction des indicateurs de performance et des résultats. Management d’une équipe de 8 techniciens. Déploiement de l’ ERP Coswin à l’ensemble des services et suivi des évolutions et de la maintenance du système informatique liés à la supply chain. Show less Optimisation des flux entrants et sortants. Coordination des différentes activités planification, achat, approvisionnement, production, stocks. Amélioration des processus approvisionnement et d’achat (évaluation, notification des fournisseurs, identification des fournisseurs critiques…). Cela a permis de réduire les ruptures de production de sources fournisseurs de 40% à 5% et de diminuer les retours fournisseurs à 2%. Responsable des processus d’ approvisionnement et d’expédition des… Show more Optimisation des flux entrants et sortants. Coordination des différentes activités planification, achat, approvisionnement, production, stocks. Amélioration des processus approvisionnement et d’achat (évaluation, notification des fournisseurs, identification des fournisseurs critiques…). Cela a permis de réduire les ruptures de production de sources fournisseurs de 40% à 5% et de diminuer les retours fournisseurs à 2%. Responsable des processus d’ approvisionnement et d’expédition des produits entre les fournisseurs, l’entreprise et les clients. Cela a permis d’améliorer le taux de service de 87% à 95%. Coordination des flux physiques et d'informations entre les différents interlocuteurs internes et externes. Implémentation du système qualité et mise en place des nouvelles procédures et nouvelles pratiques liées à la supply chain. Rationalisation des stocks (+ 1500 références) et optimisation de la surface des stocks. Cela a engendré un retour à l’équilibre entre le coût de stocks et le taux de service. Identification des axes d'amélioration des opérations et mise en place des plans d‘action en veillant à leur rentabilité. Reporting à la direction des indicateurs de performance et des résultats. Management d’une équipe de 8 techniciens. Déploiement de l’ ERP Coswin à l’ensemble des services et suivi des évolutions et de la maintenance du système informatique liés à la supply chain. Show less

    • Qatar
    • Education Administration Programs
    • 1 - 100 Employee
    • PROFESSEUR INFORMATIQUE ET TECHNOLOGIES
      • Mar 2009 - Jun 2013

      Professeur d’Informatique et de technologie niveau collège (12 classes). Responsable et encadrement de l’équipe d’étudiants au concours américain de robotique « Botball ». 2011 : 7ème place, 2012 : 3ème place, 2013 : 1ère place. Professeur d’Informatique et de technologie niveau collège (12 classes). Responsable et encadrement de l’équipe d’étudiants au concours américain de robotique « Botball ». 2011 : 7ème place, 2012 : 3ème place, 2013 : 1ère place.

    • France
    • Software Development
    • 100 - 200 Employee
    • Chef de projet ERP
      • Mar 1999 - May 2006

      Définition des besoins client pour différents services (approvisionnement / qualité / logistique / supply chain, production, stock, ressources humaines). Rédaction des cahiers des charges spécifiques aux besoins de chaque entreprise ou industrie (PME-PMI), dans des secteurs multiples (plasturgie, agroalimentaire, métallurgie, chimique). Management d’une équipe de 5 développeurs. Déploiement de l’ERP. Formation des utilisateurs et mise en place spécifiques des reporting adéquats à… Show more Définition des besoins client pour différents services (approvisionnement / qualité / logistique / supply chain, production, stock, ressources humaines). Rédaction des cahiers des charges spécifiques aux besoins de chaque entreprise ou industrie (PME-PMI), dans des secteurs multiples (plasturgie, agroalimentaire, métallurgie, chimique). Management d’une équipe de 5 développeurs. Déploiement de l’ERP. Formation des utilisateurs et mise en place spécifiques des reporting adéquats à chaque client. Suivi et reporting de l’avancement des projets avec l’ensemble de l’équipe technique jusqu’à l’accomplissement, l’adhésion globale de l’ensemble des utilisateurs et la satisfaction totale du client. Show less Définition des besoins client pour différents services (approvisionnement / qualité / logistique / supply chain, production, stock, ressources humaines). Rédaction des cahiers des charges spécifiques aux besoins de chaque entreprise ou industrie (PME-PMI), dans des secteurs multiples (plasturgie, agroalimentaire, métallurgie, chimique). Management d’une équipe de 5 développeurs. Déploiement de l’ERP. Formation des utilisateurs et mise en place spécifiques des reporting adéquats à… Show more Définition des besoins client pour différents services (approvisionnement / qualité / logistique / supply chain, production, stock, ressources humaines). Rédaction des cahiers des charges spécifiques aux besoins de chaque entreprise ou industrie (PME-PMI), dans des secteurs multiples (plasturgie, agroalimentaire, métallurgie, chimique). Management d’une équipe de 5 développeurs. Déploiement de l’ERP. Formation des utilisateurs et mise en place spécifiques des reporting adéquats à chaque client. Suivi et reporting de l’avancement des projets avec l’ensemble de l’équipe technique jusqu’à l’accomplissement, l’adhésion globale de l’ensemble des utilisateurs et la satisfaction totale du client. Show less

  • Park Davis
    • Région de Angers, France
    • INGÉNIEUR ASSURANCE QUAITÉ
      • Feb 1999 - Mar 1999

      Garantir la qualité des médicaments suivant les spécifications produits. Participation aux contrôles des bonnes pratiques de fabrication. Garantir la qualité des médicaments suivant les spécifications produits. Participation aux contrôles des bonnes pratiques de fabrication.

    • United States
    • IT Services and IT Consulting
    • 700 & Above Employee
    • INGÉNIEUR MAINTENANCE INFORMATIQUE
      • Jul 1997 - Feb 1999

      maintenance d’un logiciel de gestion d’eau pour une clientèle anglo-saxone (Angleterre, Ecosse) Télémaintenance et gestion des problèmes avec l'équipe de développement maintenance d’un logiciel de gestion d’eau pour une clientèle anglo-saxone (Angleterre, Ecosse) Télémaintenance et gestion des problèmes avec l'équipe de développement

Education

  • INSA Hauts-de-France
    Ingénieur ENSIAME, Gestion de production, maintenance
    1993 - 1996
  • Classes préparatoires Maths Sup- Maths Spé
    Maths spé M
    1990 - 1993

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