Experience

Consorzio Funghi di Treviso

• Italy
• Farming
• 1 - 100 Employee

• Plant Manager & Corporate Reorganization

  • Sep 2019 - Present

  Copro il ruolo di Direttore dei stabilimenti. Per i primi 2 anni ho eseguito la mappatura organizzativa in tutti gli ambiti aziendali e consociate, inserendo nuove figure a supporto degli ambiti amministrativi, vendita, hr, qualità e operation; alleggerendo l'operatività quotidiana tramite un nuovo gestionale e investendo nelle competenze individuali dei veri talenti. Grazie ora ad un bilancio mensile puntuale riusciamo ad individuare le strategie di mercato e monitorare i risultati in maniera puntuale. Coordino il team operating: acquisti food non food, qualità, tecnico, produttivo, logistico, sicurezza e Kpo Rispondo ad un budget creato e proposto alla proprietà, legato al piano industriale di più anni Le attività di monitoraggio costante ed organizzative tipiche delle attività di un processo produttivo. Gestione del personale e delle relazioni esterne quali contatti con fornitori, sindacati e clienti. Seguo lo sviluppo di nuovi prodotti (SNP), industrializzazione di processo, modifiche e rewimping di impianti esistenti, per l'aumento dell'efficentamento (OEE) Show less



MOLINO DI FERRO S.P.A.

• Italy
• Food and Beverage Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• • Oct 2018 - Jan 2020

  Copro il ruolo di responsabile di stabilimento Coordino il team operating: acquisti food non food, qualità, tecnico, produttivo, logistico, sicurezza e Kpo con l' obbiettivo principale di gestire tutte le attività connesse per la completa gestione del sito, garantendo l' evasione degli ordini, tramite un alto grado di efficientamento produttivo e di qualità. Rispondo ad un budget creato e proposto alla proprietà, legato al piano industriale di più anniLe attività principali si basano sul monitoraggio costante dell avanzamento della produzione, verificando il raggiungimento del performance stabilite. Ottimizzazione dei costi industriali e dei tempi tramite le attività di Kpo lean. Ottimizzazione dei flussi produttivi, basati su la costante delle 5M. Programmazione costante di attività di job rotation, per poter aumentare le competenze e abbattere i muri di intercomunicazione tra i vari reparti e dipartimenti. Lavoro costate per migliorare si le hard skilles che soft skilles dei singoli, tramite progetti di gruppo e tematiche di problem resolving giornaliere, tecniche, che organizzative tipiche delle attività di un processo produttivo.Assicurazione della qualità dei prodotti rispetto agli standard fissati con il cliente, tramite attività di formazione e monitoraggio costante dei siti, grazie anche ad iniezioni tecnologiche costanti sul monitoraggio ed efficientamento degli impianti. Gestione del personale e delle relazioni esterne quali contatti con fornitori, sindacati e clienti.Seguo lo sviluppo di nuovi prodotti (SNP), industrializzazione di processo, modifiche e rewimping di impianti esistenti, per l'aumento dell'efficentamento (OEE), oltre alla ricetificazione e messa in sicurezza degli impianti (DVR)Tramite il responsabile sicurezza interno, viene stilato un programma e budget specifico per poter adeguare gli impianti e le competenze di ognuno sotto l ambito sicurezza, sia negli ambiti produttivi che ambientali. Show less

• • Mar 2018 - Jan 2020



PEDON SPA

• • Feb 2014 - May 2018

  azienda con crescita annua costante a doppia cifra, con stabilimenti produttivi esteri ed un piano industriale importante in ItaliaCopro il ruolo di Engineering & Tecnology manager , concentrato con il mio team allo sviluppo, progettazione ed implementazione di nuovi impianti e tecnologie, rispondendo del budget creato e proposto alla proprietà, legato al piano industriale di più anni.Seguo lo sviluppo di nuovi prodotti (SNP), industrializzazione di processo, modifiche e rewimping di impianti esistenti, per l'aumento dell'efficentamento (OEE), oltre alla ricetificazione e messa in sicurezza degli impianti (DVR)skillsConoscenza della LeanAttitudine ad esplorare soluzioni alternative ed innovativeOrientamento ai risultatiCompetenze di pianificazione e organizzazioneCapacità di relazioneAttitudine ad apprendere l’utilizzo dei sistemi informatici aziendaliConoscenza della lingua inglese scritta e parlata Show less

• • Feb 2011 - Feb 2014

  Responsabile della manutenzione e industrializzazione di tutti i reparti produttivo a ciclo continuo , servizi generali e progettazione , acquisto ed installazione nuovi impianto in Italia e consociate estere



Taplast SpA

• Engineering tecnology e maintenance manager

  • Jan 2007 - Jan 2011

  Responsabile della manutenzione e industrializzazione di tutti i reparti produttivo a ciclo continuo (stampi - presse - automazioni) e servizi generali. Azienda tra le prime in Italia come partner di multinazionali nel settore dei Dispenser, sia per la personal care, food, che per i household products, con prodotti propri, che di customer. Taplast ha diverse consociate nel mondo (Mexico, Polonia, Slovakia, USA ed India). Nello stabilimento Italiano conta circa 115 dipendenti con una produzione a ciclo continuo per tutto l’anno. All’interno dell’azienda copro il ruolo di Engineering Technology Manager, dirigo un gruppo di 18 persone, suddiviso in assistenza/manutenzione rep. Stampaggio (70 presse), rep. Automazione (50 macchine), officina Stampi (230 attrezzature) ed impianti generali stabilimento. Coordino il personale per l’Engeneering stampi/presse/automazioni con la relativa preventivazione di costi e tempi. Con il team, sviluppo la ricerca di nuove tecnologie, le soluzioni più adeguate a seconda del prodotto e delle problematiche produttive. Seguo l’assistenza manutentiva presso le consociate. Da tempo sto applicando il controllo dei flussi (Lean production) per la riduzione degli scarti, dei costi e dei tempi di consegna Rispondo di tutti gli investimenti inerenti al mio ruolo ed assegno un budget annuo per ogni ente. Mi interfaccio con i clienti per garantire l’appoggio tecnologico per lo sviluppo di nuovi prodotti e alle soluzioni più idonee per le varie richieste di modifica dei loro prodotti. Show less



Vimar SpA

• Construction
• 1 - 100 Employee

• Resp.manutenzione stampi plastica

  • Feb 1995 - Dec 2006

  Ottimo percorso formativo, grazie alla crescita aziendale di quegli anni mi ha permesso di crescere, da semplice manutentore ad una realta' d' industrializzazione ed engineering 1995 – 2007 Vimar S.p.A. Marostica (VI) Azienda leader nel settore degli impianti elettrici civili con circa 650 dipendenti. 1995-1997 Attrezzista e operatore macchine utensili per la costruzione e la manutenzione degli stampi termoplastici, trancia e macchine ad automazione. Dal 1997 impiegato tecnico presso l’ufficio industrializzazione e ricerca e sviluppo: responsabilità della costruzione, del collaudo e dell’avvio della produzione degli stampi termoplastici. Dal 2000 tecnologo a supporto dei reparti di produzione in Italia, terzisti (15 aziende) e all’estero (Grecia, Venezuela, Siria, Arabia Saudita, Messico e Romania) per quanto riguarda tutte le problematiche inerenti le attrezzature e lo stampaggio dei particolari. Responsabile officina interna (coordino 10 persone) per l’esecuzione di modifiche a disegno, costruzione di ricambi, manutenzioni ordinarie e straordinarie in collaborazione sempre con gli stampisti esterni. Coordinamento delle tempistiche di sviluppo del prodotto e di produzione. Collaboro costantemente con la produzione, l’ufficio qualità, l’ufficio ricerche e sviluppo dei prodotti. Show less