Experience

JJUAN, S.A.

• Spain
• Automation Machinery Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Lean Manufacturing Specialist

  • Oct 2016 - Present

  Responsable de diseño e implementación de sistemas Lean y Técnico en formación. Dentro del departamento de Lean mis tareas son: Diseñar, marcar, dirigir e implementar cambios en la organización a través de grupos de trabajo, con los cuales se consiguieron hitos como: • Disminuir el tiempo de preparar ordenes de trabajo de 55’ a 10’ en almacén. • Implementar sistemas de gestión visual de ayuda a la planificación reduciendo el WIP en un 80%. • Reducción del WIP en un 61% con sistema de carros Kanban. • Reducir el stock de componentes en un 100% cambiando procesos de trabajo en zonas determinadas. • Diseñar, dirigir e implementar la instalación de almacenes verticales inteligentes implementando sistemas operativos que permitan su correcto rendimiento. • Etc… Como técnico en formación: He participado en el diseño, implementación y seguimiento de un cambio cultural transformando “jefes” en Líderes. Así como en diseñar la estructura necesaria en operaciones para el buen funcionamiento de la organización. Show less



Delphi

• United Kingdom
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Shift Leader

  • Apr 2016 - Oct 2022

  Me ha sido designada la responsabilidad de gestionar el personal a cargo, en diferentes turnos de trabajo y con alta exigencia productiva respetando, los KPI´s marcados por la compañía en cuanto a seguridad, calidad, volumen y coste. Reportes diarios de resultados y alta resolución de problemas a tiempo real. Planificación, confección de los equipos y recursos para alcanzar los objetivos productivos exigidos, gestionando las posibles incidencias y evitando un impacto en los resultados. Realizar análisis de las posibles desviaciones sobre el plan trazado analizando las causas y creando, un plan para su inmediata corrección eliminando la causa raíz. Gestión y planificación junto con el equipo de mantenimiento, tareas de mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos evitando o minimizando, el impacto en la producción. Alta capacidad de gestión de los recursos técnicos y humanos consiguiendo, la máxima eficiencia del conjunto en los diferentes escenarios productivos. Show less



Delphi Diesel Systems

• Investment Management

• Formador

  • Jan 2012 - Oct 2022

  En el 2010 nace un proyecto ambicioso en Delphi Sant Cugat: Aumentar la polivalencia y asegurar los requerimientos productivos tanto a nivel de calidad, seguridad, volumen y coste del personal. Con esta planteamiento nace el departamento de formación el cual se divide en cuatro etapas. En la primera etapa del proyecto se realiza la estandarización de los procesos productivos, evaluación de las tareas a realizar según su dificultad, riesgo, coste y tiempo, consiguiendo poder evaluar de manera imparcial mas de 10,000 operativas distintas. En la segunda etapa del proyecto y debido al gran volumen de documentación nace el “Gestor Documental” herramienta pensada para ser utilizada por los departamentos de ingeniería y producción y hacerla accesible a los operarios. En la tercera etapa del proyecto comienza la formación “ON THE JOB” de los operarios y coordinadores, obteniendo en el 2013 el premio a la EXCELENCIA por el aumento de la polivalencia en la planta. En la cuarta etapa y debido al proceso que vamos a tener que hacer frente en breve, decidimos dar un paso más y lanzar conjuntamente con CIM (UPC) los siguientes cursos: Técnico superior en procesos de ensamblaje con Lean manufacturing Técnico superior en mecanizado CNC con Lean manufacturing. Los cuales garantizan una experiencia laboral tanto en líneas de ensamblaje como en sistemas de mecanizado (400h aprox.), así como, los conocimientos teóricos necesarios. Ha día de hoy me enorgullezco de haber acompañado a 125 operarios/coordinadores/shiftleaders para la obtención de las anteriores titulaciones. Show less

• • Sep 2010 - Oct 2011

  Durante mi etapa como coordinador adquirí experiencia en la gestión de personal multidisciplinar (10-20 personas), control del FTQ de la línea, Mantenimiento y puesta a punto de maquinaria industrial variada (Bancos de test, lavadoras, máquina de pintura, sistemas de visión, control y seguimiento de PK-YK´s, sistemas de control de estanqueidad, etc...He adquirido entrenamiento y práctica con técnicas habituales dentro de mis competencias como SMED, control de OEE´s, TPM, participación en AMFE´s, PDCA, control y gestión de la producción, control de FTQ u otras ligadas directamente a la producción. Show less

• • Sep 2007 - Sep 2010

  Cumplir con las previsiones de producción, revisión de PK-YK´s y mantenimientos preventivos de nivel 1.



Prat Sola Electrónica

• Spain
• Software Development
• 1 - 100 Employee

• Responsable de soporte técnico a producción

  • Oct 2002 - Sep 2007

  Optimización de los procesos de producción. Definición de los protocolos de prueba, planos de finalización y muestras. Fabricación de pre-series y prototipos. Suplencia del responsable de producción. Supervisión del correcto funcionamiento de los protocolos de prueba establecidos. Dar soporte técnico a la producción. Optimización de los procesos de producción. Definición de los protocolos de prueba, planos de finalización y muestras. Fabricación de pre-series y prototipos. Suplencia del responsable de producción. Supervisión del correcto funcionamiento de los protocolos de prueba establecidos. Dar soporte técnico a la producción.

• Técnico electrónico

  • Oct 1998 - 2002

  Programación en serie de microprocesadores. Reparación de placas electrónicas. Verificación de placas electrónicas. Mantenimientos preventivos de maquinaria de soldadura industrial común y de tecnología SMD. Programación en serie de microprocesadores. Reparación de placas electrónicas. Verificación de placas electrónicas. Mantenimientos preventivos de maquinaria de soldadura industrial común y de tecnología SMD.



Endata S.L.

• Spain
• Information Services

• Técnico electrónico

  • Oct 1997 - 2002

  Reparación y ajuste de equipos de alimentación interrumpida (SAI) de gran, media y pequeña potencia. Reparación y ajuste de equipos de alimentación interrumpida (SAI) de gran, media y pequeña potencia.