Experience

Dimel Ingeniería S.A.

• Colombia
• Industrial Machinery Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Supervisor de producción

  • Mar 2020 - Present

  1) Dirigir y programar actividades del personal de planta, de las áreas de corte, perforado, doblez, soldadura, galvanizado en caliente, pintura electrostática y producto terminado. Adicional apoyar la planta de fabricación de fibra de vidrio con resinas termoestables cuando se tiene alta producción. 2) Establecer una correcta ejecución de actividades que permita un óptimo uso tanto de la materia prima, como del recurso humano. 3) Dar cumplimiento al plan de producción, calidad y estándares de la compañía. 4) Verificar y controlar variables del proceso productivo, como son toneladas cortadas y dobladas, metros lineales de soldadura aplicada, toneladas galvanizadas. 5) Plantear soluciones a los problemas de producción y calidad que se presenten. 6) Registrar información de producción en el programa Inspector para alimentar la base de datos en SAP. LOGROS. 1) Cumplimiento del 100% al plan de producción durante todo el año 2020, y lo recorrido del 2021. 2) En el mes de agosto de 2020 se alcanza registro histórico en la compañía, con mayor cantidad de toneladas galvanizadas de producto externo. 3) La meta de calidad en el área de galvanizado en caliente en el año 2020, era de disminuir los defectos en un 5%, alcanzándose dicho objetivo. Show less



Acerías Urquijo Foundry S.A.S

• Candelaria, Valle del cauca

• Asesor de producción.

  • Jun 2018 - Oct 2018

  1) Programar y dirigir el personal de planta 2) Planificar y ejecutar plan de producción. 3) Controlar, dirigir y capacitar al personal en los procesos de moldeo y fundición. 4) Capacitar al personal responsable de realizar cargues de fundición, y en análisis químico por medio del espectrómetro de masas. 5) Plantear nociones de cálculo, diseño de sistemas de alimentación y mazarotaje, en piezas de fundición. 6) Verificar la calidad a las piezas fundidas. 7) Establecer las curvas de tratamiento térmico para las aleaciones. LOGROS. *) Se aclaran las dudas sobre el proceso de calibración de la máquina de moldeo, y la relación existente entre los componentes empleados. *) En el proceso de fundición el operario de horno comprende la relación entre el cálculo del cargue y el resultado en composición química por medio del uso del espectrómetro. *) Los operarios logran entender que los sistemas de alimentación en las piezas de fundición deben ser acorde al tamaño y material que se está fundiendo, y no estándar como se trabajaba hasta ese momento. Show less



Manufacturera 3M S.A.S Colombia.

• Manizales, Colombia

• Jefe de planta de fundición.

  • Jul 2017 - Mar 2018

  1) Programar y dirigir el personal de planta. 2) Planificar y ejecutar plan de producción. 3) Calculo de cantidad de kilos a fundir por pieza. 4) Calculo de materias primas a consumir en los procesos de producción. 5) Calcular y diseñar el sistema de alimentación y mazarotaje de las piezas. 6) Verificar la calidad de los moldes. 7) Control y ajuste de las coladas durante la fundición. 8) Llevar control de la materia prima. LOGROS. 1) Adecuación de la planta de fundición y puesta en marcha de los equipos existentes como hornos, mezcladora de arena, y puentes grúa. 2) Establecimiento del procedimiento y método de trabajo para los procesos de moldeo y fusión. 3) Arranque del proceso productivo de la planta. 4) Determinación e implementación del método para fundir mazas en hierro de 20 toneladas a partir de dos hornos de 2,5 toneladas. Show less



Fundiciones Universo

• Jefe de Procesos Metalurgicos

  • Mar 2014 - Feb 2017

  1) Establecer las propiedades químicas, físicas y mecánicas de las aleaciones.2) Determinar el proceso de tratamiento térmico para las aleaciones fundidas.3) Coordinar y verificar el trabajo de costo de producción para las posteriores cotizaciones.4) Controlar la eficiencia metalúrgica y calidad de la fundición a través del uso del software solid cast y el seguimiento en planta.5) Determinar la fundición de las nuevas aleaciones a desarrollar haciendo seguimiento en planta y documentando cada ensayo.Logros.1) Aumento de la eficiencia en fundición del 50% al 70% cumpliendo con el objetivo de la empresa año 2015.2) Corrección de las temperaturas de vaciado, mejorando la calidad de las piezas después de fundición.3) Ganador de la convocatoria 715 de Colciencias en 2015 con el proyecto “Obtención e inoculación de carburos hipo eutécticos en fundiciones blancas de alto cromo para la fabricación de piezas con alta resistencia al desgaste abrasivo” Show less

• Jefe de Tratamientos termicos y Acabados

  • Mar 2011 - Mar 2014

  1) Planificar, coordinar, y dirigir la programación de los tratamientos térmicos.2) Hacer seguimiento a los hornos para garantizar su integridad, rendimiento, y calidad del tratamiento térmico.3) Programar los trabajos de reparación con soldadura y acabado final para las piezas de fundición.4) Llevar control al presupuesto y cronograma de despachos según programación del mes.5) Atender y dar solución a las no conformidades detectadas en procesos, mediante acciones interinas y correctivas.6) Presentar indicadores mensuales de eficacia y eficiencia.Logros1) Implementación de nuevo sistema de funcionamiento de los hornos de tratamiento térmico cambiando de sistema ON-OFF a sistema de Modulación, pasando del 40% al 0% de rechazos de acuerdo a la tasa de producción mensual.2) Corrección de las temperaturas de revenido logrando mejores durezas de las aleaciones en un 50%.3) Mejoras y correcciones en la curva de tratamiento para recocido de ablandamiento aumentando la eficiencia y pasando de cuatro días a un día. Show less

• Analista de calidad

  • Jan 2007 - Mar 2011

  Análisis y control de calidad en: metalografía, control de arenas de moldeo mediante ensayos de granulometría, pH, LOI y ADV. Control de resinas mediante prueba de reactividad. Ensayos de ultra sonido y tintas penetrantes para piezas de fundición (piezas para industria azucarera, cementera, minera y termoquímica) y reparación (ejes de molinos azucareros)Logros.1) Implementación del sistema de muestreo para el análisis de la arena utilizada en el moldeo.2) Cumplimiento del 100% de tratamientos térmicos analizados por metalografía. Show less