Experience

Grupo Vallenorte
• Peru
• Food and Beverage Manufacturing
• 1 - 100 Employee
• Gerente General Corporativo Grupo Vallenorte

  • Aug 2022 - Present

Ram Industries SAC
• Peru
• Food and Beverage Services
• 1 - 100 Employee
• Gerente de operaciones

  • Dec 2019 - May 2021


Cogorno S.A.

• • Feb 2018 - Dec 2019

  Responsable de Planificación, Producción, Mantenimiento, Calidad y RR HH en Planta Ventanilla, - Incremento PR de 55% a 75%- Implementación de TPM- Reducción tripulación líneas de Mezcla, Prensado y Ensaque (04 personas menos )- Responsable del Lanzamiento de 02 nuevos productos- Diseño e implementación Proyectos HACCP Planta Balanceados, Condiciones Inseguras e Indeci en Planta Balanceados, Planta Fideos y Molino Callao, - Move to the work. Movilizacion de personal para apoyo hacia otras áreas de la empresa luego de cumplir con los objetivos del mes Show less

• • Oct 2015 - Jan 2018

  - Cambio de Diagrama Línea 2 de Molineria para obtener Harinas Panaderas y cumplimiento de demanda comercial. Antes, Molino Galletero. - Upgrade Linea 1 de Molinería, incremento de output línea desde 6 a 7 TM/hora- Incremento del PR del Molino de 65% a 83% - Cambio de blends de trigo sin afectar CALIDAD de productos (Innovación & Renovación)- Revisión y re – diseño Plan Haccp. Certificación- Disminución número de reclamos de 5% a 0.8%- Implementación 100% Mantenimiento Progresivo- Alcance de MPS 90%- Responsable Proyecto SPEED – Cambio Línea Molinería 1 por obselescencia. Show less



Grupo Orgánico Nacional S.A.

• Gerente Planta

  • May 2013 - Sep 2015

  • Start up nueva línea de limpieza (prelimpiadoras, despedregadoras, densimétricas) Planta Chorrillos. Incremento de eficiencia línea de 60 % a 78% • Disminución de reclamaciones de 15 por año a 2 por año, Planta Chorrillos • Implementación indicadores producción, aumento output línea • Levantamiento No Conformidades auditoría Certificación HACCP, Planta Chorrillos • Start up línea llenaje retail Planta Chorrillos • Proceso recertificación SQF, Planta Chorrillos • Diseño nueva planta procesamiento Lurín • Responsable auditoría terceros Plantas Puno, Arequipa • Responsable desarrollo nuevos productos • Start up Planta Lurin, incluído llenaje y embalaje • Certificación BRC Planta Lurin • Implementación TPM, Six Sigma Show less



Inca Health Corporation S.A.C.

• Gerencia Operaciones

  • Feb 2013 - May 2013

  Responsable del Proceso de Producción y Exportación Quinua Responsable del Proceso de Producción y Exportación Quinua



Louis Dreyfus Commodities

• France
• Food and Beverage Manufacturing

• Gerente Industrial Louis Dreyfus Commodities

  • Oct 2008 - Dec 2012

  - Upgrade Planta Secado tarapoto - Start up Planta La Merced (Selva Central Perù) - Aumento 30% capacidad Planta Procesadora y Secado Café Jaén (Selva Nor Oriental) - Entrenamiento al Personal sobre KPI’s (Key Performance indicators) y Aseguramiento Calidad, GMP (Good Manufacturing Practices) - Responsable de proyectos de mejora continua consiguiendo ahorros del orden de US $ 300 000. - Implementación de Indicadores (KPi`s): Eficiencia, Performance de línea producción. - Incremento en 25% del output de Panta Jaén - Disminución del costo por quintal de café procesado desde US $ 3,5 hasta US $2,1 - Disminución de las diferencias entre resultado de análisis entre zonas de compra y Calidad de Planta, en base a un trabajo ordenado y de seguimiento a los analistas, alineamiento del proceso de compra, utilizando las técnica de análisis de datos y control estadístico de procesos. - Entrenamiento al personal Good Manufacturing Practice. - Sponsor en implementación de Programa de Mantenimiento Proactivo e Inspecciones por parte de los operadores. Basado en análisis de criticidad de equipos. - Implementación de indicadores (KPi´s): MTBF (tiempo medio entre fallas de equipo), Porcentaje de Paros Técnicos. Show less



Agroworld

• Agriculture, Construction, Mining Machinery Manufacturing

• Gerente de Producción

  • Jul 2008 - Oct 2008

  - Coordinación de Planeación de la Producción - Procurar alta eficiencia y Performance de las líneas de Producción - Disminución de los Paros Técnicos - Coordinación con área de Calidad de Planta - Mejora Programa Mantenimiento - Establecimiento de indicadores de producción - Capacitación del Personal en Buenas Prácticas de Manufactura - Coordinación de Planeación de la Producción - Procurar alta eficiencia y Performance de las líneas de Producción - Disminución de los Paros Técnicos - Coordinación con área de Calidad de Planta - Mejora Programa Mantenimiento - Establecimiento de indicadores de producción - Capacitación del Personal en Buenas Prácticas de Manufactura



Nestle de Colombia S.A.

• • May 2000 - Feb 2008

  Responsable de la operación y mantenimiento de la planta. Producción, Calidad, dependiendo del Gerente de la Unidad de Negocio..- Mejora en la eficiencia y performance de las líneas de producción y embalaje en 10% respecto de años anteriores, llegando alcanzar el 80% eficiencia.- Capacitación al personal de operación en procesos de Tostación, Extracción, Evaporación y Pulverización.- Mejora del Clima Organizacional, según resultados de GPTW (Great Place to Work), mediante identificación de debilidades y trabajo conjunto y planes de acción concretos con todos los colaboradores. - Puesta en operación de la nueva planta de extracción, evaporación y secado café soluble instantáneo.- Establecimiento de Indicadores de Control, que agilizaron la toma de decisiones e involucró a todo el personal de Planta, creando una cultura de mejora continua.- Integrante del Network Nestlé de expertos en café a nivel mundial. Show less

• • Jan 2004 - Dec 2005

  Funciones Realizadas • Armonización recetas de Coffee Mixes (Cappuccino, Mokaccino, Vanila) para la Región Bolivariana • Optimización del desempeño en máquinas vending debido a mejoras en el proceso de aglomeración• Participación en Planes Comerciales, Planes de Marketing • Responsable de la implementación en las plantas de las iniciativas comerciales (innovación y renovación)Logros que lo destacaron • Integrante del Commisioning para Start Up y posterior lanzamiento de Nescafè Tradición con nueva tecnología de Extracción (menor sabor a proceso, mayor suavidad)• Desarrollo, producción y lanzamiento de Milo Actigen E para el target adolescente• Desarrollo, producción y lanzamiento de Nesquik Nutriactive B para el target niños• Soporte Técnico a las diferentes fábricas de la Región Bolivariana, así como participación en auditorías de proveedores y co-packers• Realización Estudio 60/40 (consumer preference) de diferentes marcas de café y achocolatados Show less

• • May 2001 - Dec 2003

  Funciones Realizadas • Control y seguimiento del proceso de producción Nescafé, Bebidas Instantáneas y Cereales• Optimización del desempeño en máquinas vending debido a mejoras en el proceso de aglomeración• Participación en Planes Comerciales, Planes de Marketing • Responsable de la implementación en las plantas de las iniciativas comerciales (innovación y renovación)Logros • Reducción pérdidas de fabricación Nescafé desde 9,5% hasta 4,8%, mejorando el control y la supervisión de los procesos, así como el entrenamiento y acompañamiento a los operadores Show less



Nestle Perú S.A.

• Asistente Fabricación Café y Bebidas, Supervisor Fabricación Bebidas Instantáneas y Cereales, Operad

  • Aug 1992 - Apr 2001

  Funciones Realizadas • Implementación y análisis de indicadores (kpi’s) • Capacitación a operadores en conceptos de operación de maquinarias, equipos y procesos, así como reporte de indicadores • Supervisión, control y seguimiento del proceso productivo de Nescafé, Achocolatados, Cereales y Bebidas Instantáneas • Supervisión, control y seguimiento del proceso productivo de Lácteos • Responsable de test Inter laboratorios y programas de autocontrol • Implementación de HACCP y Esquemas de Monitoreos de Calidad • Control de Producción en Línea • Operario de producción en líneas de Lácteos, Nescafé, Cereales, Bebidas Instantáneas, Envase Embalaje Logros • Participación en proyecto Nestlé Productivity Team reduciendo los desperdicios de material de embalaje en 3% (folias, latas, etiquetas). • Incremento del promedio de humedad de Milo de 3,3% a 4,0% sin desmejorar la calidad del producto. • Incremento en la eficiencia de la llenadora Nalbach de 54% a 76% y de llenadora Albro de 46% a 78%, mediante análisis en conjunto con colaboradores y planes de acción concretos. • Líder en reuniones de Grupos Naturales de Trabajo y propuestas de mejora. • Lider en proyecto Nestle Good Manufacturing Practices. • Incremento de humedad de café desde 3,08% a 3,16% • Mejora de la calidad del producto Milo, estableciendo la curva óptima de secado, elevando el rendimiento de la línea en 25%, mejorando la calidad percibida, lo que incrementó el nivel de ventas en un 15%. • Reducción pérdidas de fabricación Nescafé desde 9,5% hasta 4,8%, mejorando el control y la supervisión de los procesos, así como el entrenamiento y acompañamiento a los operadores Show less