Experience

j3 Corp

• Panama
• Business Consulting and Services
• 1 - 100 Employee

• Gerente de Operaciones

  • Jul 2023 - Present



Plasticos Generales, S.A.

• Panama
• Plastics Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Jefe de planificación de operaciones

  • Nov 2022 - Jul 2023

  • Diseño e implementación de un programa semanal de producción, con el cual en tan solo 3 meses se logró aumentar el rendimiento operativo de 8500 metros/hora a 13200 metros/hora y redujo el tiempo muerto en un 30%. • Implementación de un pre-proceso en conjunto con los departamentos de producción y ventas de S&OP (Sales & Operation Planning). Mejorando el lead time de 51 a 35 días de producción y aumentando el cumplimento de los pedidos de 80% a 90%. • Con la implementación y segumiento de un MRP (material requierement planning) se garantizó que los pedidos incluidos en el plan de producción contaran con todos los insumos necesarios para su fabricación. • Diseño y seguimiento de un modelo de gestión de inventarios para 7 tipos de materias primas críticas para el negocio. El cual consistía en el control de inventario, mediante la implementación de requisiciones de entrada y salida de la bodega, conteos cíclicos y un modelo de abastecimiento basado en estadísticas de consumo, garantizando la disponibilidad de inventario, generando compras efectivas y reduciendo los costos de almacenaje. • Con el diseño y la implementación de un sistema de tracking de pedidos se logro alinear los departamentos comerciales con la operación de la planta y se brinda un mejor servicio a los clientes, en cuanto a fechas, cantidades y plazos de entrega. • Participación en la implementación de metodología SMED con la cual logramos reducir de 2.5 horas a 1 hora. los tiempos de set-up y aumento en el OEE de 40% a 55% en las líneas de imprenta. Show less



Temperbraz

• Panamá, Panamá

• Gerente de operaciones

  • Feb 2022 - Nov 2022

  • Implementación de metodologías lean six sigma (DMAIC) para el manejo de retrabajos, defectos y desperdicios, con el cual se logró disminuir el desperdicio en un 4%. • Diseño, implementación y seguimiento de indicadores de rendimiento. De esta manera se pudo gestionar un plan de mejoras en las áreas de producción, mantenimiento, abastecimiento y calidad. • Diseño y seguimiento de un modelo de gestión de inventarios para materias primas críticas para el negocio. Se gestionó conteos cíclicos y se garantizó la disponibilidad de inventario. • Implementación de un nuevo sistema productivo KANBAN – HEIJUNKA. Con este aporte alineamos el flujo de los procesos y disminuimos el lead time promedio de producción de 60 a 45 dias garantizando el suministro efectivo a nuestros clientes. Show less



GSK

• United Kingdom
• Pharmaceutical Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Supervisor de Manufactura

  • Aug 2020 - Feb 2022

  • Diseño e implementación de Dashboard para presentación y seguimiento de indicadores de gestión. Se agilizó la toma de decisión y la generación de mejoras para los procesos. • Diseño e implementación de metodologías lean six sigma (control estadístico de procesos) para el manejo de desperdicios con el cual se logró disminuir de 3.5% a 2% de desperdicio. • Diseño, implementación y seguimiento de indicadores de paros de línea y tiempos muertos, relacionados con fallas mecánicas o servicios de proveedores internos. Se logra establecer y coordinar rutinas con los departamentos de mantenimiento y servicios auxiliares. • Participación en la implementación de módulo de SAP, planeación de producción (PP) y manejo de materiales (MM). • Participación en la implementación de proyecto de operadores autónomos. • Seguimiento y actualización de KANBAN de manufactura, para asegurar el flujo y abasto efectivo entre los procesos de materias prima, mezclado, compresión, recubrimiento y empaque. Show less



Coca-Cola FEMSA

• Mexico
• Food and Beverage Services
• 700 & Above Employee

• Team Leader Manufactura

  • Oct 2017 - Feb 2019

  • Puesta en marcha y operación de 5 líneas de producción de helados, 2 de yogurt y 1 de paletas. • Gracias a la buena gestión, trabajo en equipo y una estrategia escalonada de entrada del personal y liberación de líneas, logramos aumentar y mantener el volumen de producción de 35 000 a 45 000 litros de helados y paletas. • Implementación de metodologías lean six sigma (control estadístico de procesos) para el manejo de merma% y desperdicio de procesos de helados y yogurt. • Puesta en marcha y ejecución un nuevo modelo operativo, avalado y auditado por Coca-Cola FEMSA y Coca-Cola Company. • Responsable de la ejecución y cumplimiento del Plan de Producción de Helados y Paletas. • Diseño, administración y mejoras de indicadores de productividad y cumplimiento. (eficiencias mecánicas, eficiencias de ciclo, mermas de semi-elaborados y producto terminado y ventanas de servicio a planeación.) • Responsable del cumplimiento del Plan Semanal de Mantenimiento y Limpieza de los equipos. • Garantizar en todo momento, la inocuidad y calidad de los productos, siguiendo normas nacionales y KORE del Centro de Estrategia y Desarrollo del Sistema Coca-Cola. Procesos auditados por GAO. • Promover un ambiente de seguridad y seguimiento de las normas SASSO (Sistema de Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de Coca-Cola FEMSA.) Show less



Toledano

• Panama
• Food Production
• 100 - 200 Employee

• Jefe de Abastecimiento y Planificación

  • Jan 2014 - Oct 2017

  • Gestionar la demanda de ventas. • Con la implementación de indicadores de cumplimiento y el alineamiento de la demanda y oferta logre el incremento del nivel de servicio de planta a ventas (mix de producción) de 70% a 95%.• Diseño y seguimiento de indicadores referente al movimiento de inventario de insumos de la planta, rotación, fill rate u otros. Con esto se pudo garantizar el 95% de disponibilidad de insumos necesarios para la producción.• Implementación de un pre-proceso en conjunto con los departamentos de producción y ventas de S&OP (Sales & Operation Planning).• Implementación de FIFO en almacén general. Gracias a esta iniciativa se pudo mejorar la rotación de insumos críticos con fecha de caducidad, evitando pérdidas económicas por merma.• Se esteblecen rutas y horarios de despachos y recibo de mercancías entre plantas de producción y centro de distribución. • Administrador de la Flota de la Planta.• Diseño y seguimiento del Plan Maestro de Producción (PMP). Gracias a esta iniciativa se pudo estabilizar un volumen de producción diario entre 45 000 a 50 000 lb.• Diseño y seguimiento del Programa de Abastecimiento de Insumos Nacionales e Internacionales de la Planta (Cárnicos, Ingredientes y Envases). Con esto se pudo garantizar el 95% de disponibilidad de insumos necesarios para la producción.• Implementación de un pre-proceso de SRM (Supplier Relationship Management). en conjunto con los departamentos de Calidad e I+D• Diseñar, controlar y analizar los indicadores referentes a la productividad y presentados a Vicepresidencia. Show less

• Jefe de planta

  • Jan 2013 - Dec 2015

  • Coordinar y revisar la elaboración, actualización y cumplimiento de los procedimientos de operación y técnicas de fabricación. Se logró estandarizar los procesos de mezclado y horneado.• Implementación de un nuevo sistema productivo KANBAN – HEIJUNKA. Con este aporte alineamos el flujo de los procesos y aumentamos el inventario de productos terminados de refrigerado de 80 mil libras a 110 mil libras y de productos congelados de 120 mil libras a 200 mil libras.• Implementación de metodologías lean six sigma (control estadístico de procesos) para el control de merma y desperdicio de procesos. En conjunto con el Departamento de Calidad logramos disminuir la cantidad de lotes no conformes en un 15%.• Liderar las células productivas y maximizar los recursos de 7 líneas de producción, bajo el cargo.• Mediante la confección y administración de indicadores de volumen, merma y eficiencias. Pudimos gestionar estrategias para aumentar de 45 000 a 50 000 lb. De producción diaria.• Se diseñaron procedimientos y controles de fabricación, donde logramos estandarizar el uso de batch de producción. Show less