Experience

MOPAK

• Türkiye
• Paper & Forest Products
• 1 - 100 Employee

• Üretim Planlama Mühendisi

  • Jul 2019 - Present

  -Günlük yarımamül depo sayımı ve sipariş stok listelerinin hazırlanması -Üretimin planlanması ve tezgah yüklemelerinin yapılması -İş emirlerinin açılması -Verimlilik,kalite, kullanılabilirlik ve toplam ekipman etkinliklerinin hesaplanması -Üretimde fire miktarlarının yüzdeliklerinin operatör bazında hesaplanması -Operasyon tamamlama evraklarının yapılması,ay sonu ay kapatma işlemlerinin yapılması. - İhtiyaç duyulan malzemelerin siparişlerinin termin süreleri baz alınarak açılması ve bu malzemelerin eldeki miktarının takibi. Show less



Atesan Metal Sanayi ve Ticaret A.Ş

• Türkiye
• Fabricated Metal Products
• 1 - 100 Employee

• Üretim Planlama Mühendisi

  • Aug 2017 - Mar 2018

  -Üretimin planlanması, tezgah yüklemelerinin yapılması ve takip edilmesi. -Hammadde ihtiyaçlarının belirlenmesi ve satınalma için iş emrinin açılması. -İşçi verimliliklerinin hesaplanması. -Zaman etüdü çalışmaları ve üretim için standart sürelerin belirlenmesi. -5S, Yalın üretim ve Kaizen çalışmaları. -Üretimin planlanması, tezgah yüklemelerinin yapılması ve takip edilmesi. -Hammadde ihtiyaçlarının belirlenmesi ve satınalma için iş emrinin açılması. -İşçi verimliliklerinin hesaplanması. -Zaman etüdü çalışmaları ve üretim için standart sürelerin belirlenmesi. -5S, Yalın üretim ve Kaizen çalışmaları.



İnan Çelik Kalıp Montaj San.Tic.Ltd.Şti.

• Manisa, Turkey

• Engineering Intern

  • Jun 2017 - Jul 2017

  Standart sürelerin belirlenmesi Zaman etüdü Metot etüdü Netsis(iş emirlerinin çıkarılması, bitmiş işlerin kapatılması,üretim bilgi formlarının girilmesi) Standart sürelerin belirlenmesi Zaman etüdü Metot etüdü Netsis(iş emirlerinin çıkarılması, bitmiş işlerin kapatılması,üretim bilgi formlarının girilmesi)



Izeltas A.S.

• Türkiye
• Machinery Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Stajyer

  • Jul 2016 - Aug 2016

  -Punta- kaynak bölümünde iş örneklemesi: (Uygun formül uygulanarak yapılması gereken gözlem sayısı hesaplandı. Excel programı ile günlük 07:00- 17:30 arasında 15 adet rastgele gözlem saati belirlendi. Staj boyunca günde 15 defa olmak üzere yaklaşık 450 gözlem yapıldı ve bu gözlemler sırasında çalışanın yapmış olduğu faaliyetler not edildi. Gözlemlenen faaliyetler katma değer sağlayan, katma değeri olmayan, katma değeri olmayan ancak yapılması zorunlu faaliyetler olarak yüzdelendirildi. Katma değer katmayan ve gereksiz hareketler için önlemler düşünüldü.) -Çalışma talimatı hazırlanması.(Koli doldurma işlemi yapan operatör için iş talimatı hazırlandı. Öncelikle çalışanın işi kendi başına yapışı incelendi ve üç kez koliyi doldurup paketlemesinin kaç dakika sürdüğü ölçüldü. Paketlemenin daha hızlı olmasını sağlayacağı düşünülen yöntemler çalışana anlatıldı ve ortam yeni yönteme göre düzenlendi. Yapılan ölçümde yeni yöntemde zamandan büyük oranda tasarruf edildiği görüldü. Yeni yöntemin tüm adımlarının resmi çekildi ve resimler işlem sırasına göre tabloya yerleştirildi. Tablonun altına adım adım yapılması gerekenler yazıldı ve işçinin çalışma alanına asıldı.) -Kaynak bölümünde iş etüdü.(Kaynak bölümünde video çekildi, videolar incelenerek çevrim süresi hesaplandı, tüm sürelerin ortalaması alınarak günlük kaynak yapılacak ürün hedefi belirlendi.) -Toplam ekipman etkinliği hesaplanması. (pres bölümündeki makinenin işlem süreleri ölçüldü ve toplam ekipman etkinliği hesaplandı.) -Dolap montaj bölümünde yöntem değişikliği.(İki kişi tarafından yapılan dolap montajlama süresi ölçüldü ve ortalama 3 dakika hesaplandı. İşçilerin montajlama işini tek kişi olarak yapması istendi ve süre ölçümünde 3.48 dakikada bir dolap montajladıkları görüldü. İkinci işçi için dolap montajını kendi başına yapabileceği ikinci bir tezgah oluşturuldu. Böylece 6 dakika süren iki dolabın montaj süresi 3.48 dakikaya düşürülmüş oldu.) Show less



Batel elektromekanik san.tic.aş

• izmir çiğli organize sanayi

• stajyer

  • Jul 2015 - Jul 2015

  -Depo bölümünde aranılan ürünün rahat bulunabilmesi için düzenleme. (Excel kullanılarak depo tablolaştırıldı ve her ürünün kodu depodaki yerine uygun şekilde tabloya yerleştirildi. Oluşturulan tablolar depo bölümlerine asıldı.) -Ergonamik ve kullanışlı raf tasarımı.(Kolilerin üst üste istiflendiği ve istenilen parçanın bulunmasının zaman aldığı alan için uygun raf planlandı. Alanın ve kolilerin ölçüsü alındı, tolerans değerleri hesaplandı. Alanın kullanımı ile ilgili alternatiflerden en etkili olanı seçildi ve ortama uygun raf sistemi yapılması planlandı. -Dökümhanede zaman etüdü çalışmaları Show less