Experience

MAZERES AERO EQUIPMENT

• France
• Aviation and Aerospace Component Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Gestionnaire de Production

  • Dec 2019 - Present

  Missions : • Planification, coordination et pilotage des travaux pour toutes les activités du service Production : - Assemblage roues neuves (programmes AIRBUS A320, A321, A330 A350, A380)- Intégration avion et support FAL AIRBUS - Assemblage roues Flight Test- Réparation maintenance roues et freins (Air France, Nouvelair, Sabena, TAP)- Assistance technique COLLINSActivités :• Suivi des travaux et reporting (interne, client, sous-traitants, présence en FAL) • Revue de performance clients, analyse des indicateurs (TAT)• Evaluer la performance de la production, définir les objectifs • Mise en place d’actions d’améliorations qualité / process / performance• Amélioration continue : aménagement des postes de travail, campagne 5S• Développer la culture qualité et sécurité • Management des équipes (polyvalence, qualifications, formations, tutorats, absences)• Animation des équipes (post Covid-19) • Organisation des ressources matérielles (stock, flux de production, postes/ilots de travail)• Gestion des ressources et de la charge • Rédaction de devis techniques• Lancement de réparation en sous-traitance• Gestion des urgences et des non-conformités• Achat de matériel • Sourcing fournisseur, négociation coût et délai • Participation au projet de modernisation des ateliers et des chaînes de production Formations : • Management d’équipe• Législation aéronautique EASA PART 21G• Législation aéronautique EASA – PART M/145 & APRS Formation initiale Qualification :• Déclaré Responsable de l’activité d’Entretien Part 145 roues et freins (process Overhaul / Repair / Tyre change) auprès de l’OSAC Show less

• Ingénieur Méthodes et Industrialisation

  • May 2019 - Dec 2019

  • Création/mise à jour des dossiers d’industrialisation et des dossiers d’entretien (gamme de travail sur SAP, fiches d’instruction, flow-chart)• Suivi et mise à jour de la documentation constructeur (CMM, SL, SB, AIPI, AIPS, plans de fabrication) • Participation à l’analyse des non-conformités, à leur sécurisation et aux actions correctives et préventives mises en place • Validation des revues de contrat (préparation de train d’atterrissage et de ses équipements, demande de réparation générale des jantes/freins d’avion, demande de changement de pneumatique, demande de changement de roue suivant equipment list, commande de lot de bord)• Amélioration continue : 5S, KANBAN, optimisation des postes de travail, création de tutoriels • Accompagner les ateliers dans leurs demandes d’amélioration et évolutions techniques • Achat de matériel divers et création de fiches outillages • Conception 3D : outillages de production, développement de nouveaux produits • Accréditation PART 21G et PART 145• Formation prévention FOD (pour intervention FAL) • Projet divers : mise en place du recyclage des gobelets plastiques consommés dans l’entreprise Show less



CDA - Filling & Labelling Systems

• France
• Industrial Machinery Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Ingénieur conception en bureau d'étude

  • Feb 2016 - Sep 2018

  Chargé d’affaires pour CDA USA : • Coordination des projets clients USA, interaction entre les équipes des deux pays Support technique pôles Industrie, Viticole et Remplissage : • Conception 3D, standardisation et lancement en fabrication de machines d’étiquetage et remplissage • Suivi de la production • Remplacement du chargé d’affaires en son absence • Traitement des commandes SAV Projets spéciaux : • Conception du design 2017 des étiqueteuses CDA • Conception d’une étiqueteuse exclusive pour le Château d’YQUEM Show less



Cameron, a Schlumberger company

• United States
• Oil and Gas
• 700 & Above Employee

• Apprenti Ingénieur Méthodes et Amélioration Continue

  • Sep 2011 - Sep 2014

  Projet principal : Optimisation du processus de fabrication du produit « Bonnet TL » • Chantier LEAN 6Sigma réalisé sous la méthodologie DMAIC - Pilotage, animation et coordination du projet - Utilisation d’outils d’amélioration continue : QQOQCP, 5S, PDCA, TAKT TIME, 80/20, 5 WHYS, Plan d’expérience (DOE) - Elaboration du plan d’actions et du planning prévisionnel - Réalisation d’outillages (conception 3D,2D), lancement en fabrication et mise en production, formation des opérateurs - Mise en place des améliorations et suivi des indicateurs de performance Résultat : --> Réduction de 20% du temps de fabrication avec un gain estimé à environ 300 000€/an Projets secondaires : Optimisation d’une cellule de soudage automatique • Etude sur l'ergonomie des postes de travail (modification d'établis de travail, achat de matériel de rangement d'outils...) Optimisation d’outillages de manutention et de production (cellule de soudage robotisée et usine entière) • Conception d'outillages, fabrication, mise en production, formation des opérateurs Show less



OneSubsea

• United States
• Oil and Gas
• 700 & Above Employee

• Ingénieur méthodes (stage à l'étranger)

  • Jun 2013 - Aug 2013

  Projet : Réalisation de procédures standard de fabrication et de performance Projet : Réalisation de procédures standard de fabrication et de performance