Experience

Grupo Zucamor

• Argentina
• Paper and Forest Product Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• • Aug 2014 - Present

  Jefe de Calidad Site Ranelagh: Planta de Papel Reciclado; Planta de Corrugado y EnvasesPrincipales responsabilidades para ambas plantas: 1) Sistema de Gestión de la Calidad: A. Norma IRAM-ISO 9001: Liderazgo de auditorías del SGC B. Procedimientos documentados: asegurar el cumplimiento de los procedimientos de Gestión de Calidad: i. Control en Laboratorio según especificación técnica ii. Gestión de NC internas iii. Gestión de Reclamos/Devoluciones: recepción, análisis y respuesta iv. Autocontrol: capacitación y auditoría en planta C. Gestión de proveedores: envío y seguimiento de PACP (Pedido de Acción Correctiva a proveedores) D. Auditoría de Clientes: liderazgo de auditorías en planta E. Satisfacción de Clientes: i. Seguimiento de Lead Time de respuesta y % de Cierre de Reclamos ii. Visita y capacitación integral en planta de clientes2) Pilar Mantenimiento de Calidad: A. Líder del Pilar de Mantenimiento de Calidad B. Participación en Comité Central de planta C. Hoshin: planificación a corto, mediano y largo plazo. Input: objetivos de planta D. Tablero SIG: confección y seguimiento de KPI y KAI del Pilar E. TMPO/7 Pasos de mejora: análisis metodológico según Pareto de NC, Rec./Dev., SCRAP F. Matriz QM: desarrollo e implementación en líneas de producción. Capacitación y seguimiento: LUP´s, Estándares de M. Autónomo/M. Planeado. G. LOOP infinito: despliegue de la herramienta (Mantenimiento y Mejora) H. 5S en Laboratorio de CalidadPersonal a cargo: 15 personas• Planta Papel Reciclado: 8 personas (1 Analista de Calidad; 6 Inspectores de Calidad, 1 Pasante)• Planta Corrugado y Envases: 7 personas (2 Analistas de Calidad, 2 Pasantes, 3 Inspectores de Calidad) Show less

• • Jul 2013 - Aug 2014

  Líder del proceso de implementación de la metodología TPM en planta Ranelagh, trabajando sinérgicamente con el Comité de Planta y Pilares para asegurar el cumplimiento del Hoshin de planta. Líder del Pilar de Mejoras Enfocadas, aplicando herramientas de análisis de causas (7 Pasos, TMPO, MRP), con el objetivo de eliminar de raíz las principales pérdidas de la planta.



Albano Cozzuol S.A.

• Argentina

• Ingeniero de Procesos

  • Jun 2012 - Jun 2013

  *Planificación de los trabajos del taller de matricería. *Contacto con clientes y definición de prioridades de trabajo. *Lectura de planos. *Confección de plano de piezas. *Análisis y cierre de No Conformidades del sector. *Implementación de LAP (Lista Acciones de Progreso) para el seguimiento de mejoras. *Creación de Planning de desarrollo de moldes nuevos (Sistema Project). *Control y seguimiento en la fabricación de moldes. *Implementación de Sistema de Stock de materiales y Materia Prima. *Estudio de tiempos, implementación de planillas de seguimiento diario. *Desarrollo de Documentos del puesto. *Asistencia a prueba de moldes. *Definición de secuencia de funcionamiento de moldes. Show less



Taranto Argentina

• Motor Vehicle Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• • May 2011 - Apr 2012

  *Armado de VDA y PPAP para el desarrollo de piezas del mercado de equipo original. *Preparación del Dossier técnico. *Confección de Cronogramas de Desarrollo. *Dibujo técnico de piezas (Auto CAD). *Realización de estudios dimensionales a piezas en desarrollo. *Estudio y confección de informes de Control estadístico CP, CPK. *Seguimiento y coordinación de la producción de muestras iniciales. *Entrega de muestras a terminales y seguimiento de aprobación. *Confección y actualización de AMFE de proceso y diseño. *Armado de procedimientos (Diagramas de flujo y Planes de Control). *Redacción de informes técnicos y ensayos para las terminales. *Seguimiento en la fabricación de herramentales para el desarrollo del producto. *Validación de herramentales. *Desarrollo y aprobación del referencial ASES Nivel B de Renault - Nissan, en temas de Proyecto. *Seguimiento de la gestión de Modificaciones en el proceso/producto. Show less

• • Jan 2011 - May 2011

  *Supervisión y coordinación del personal operativo de línea. Personal a cargo: 6 operadores. *Asignación del trabajo con el fin de cumplir los programas de producción. *Relevamiento de los pedidos de producción de los clientes. *Confección de la carga de máquina, contemplando el stock y el lote económico de producción. *Cálculo de la materia prima necesaria. *Generación y envío de promesas de entrega *Cálculo y estudio de OEE (Eficiencia Global de Línea). *Emisión de Hojas de proceso y generación de lotes de producción. *Cálculo de Factor Ocupacional de máquinas críticas del proceso, y toma de decisiones. *Coordinación de reuniones de Producción diarias en el marco de la implementación de TQM (Total Quality Management) y seguimiento de las acciones. *Gestión de reparación de las máquinas en caso de rotura. *Implementación de herramientas TPM y 5”S”. Show less

• • Jun 2010 - Jan 2011

  *Desarrollo de Proyectos de Mejora y Círculos de Calidad seleccionados por la alta dirección. *Liderazgo de equipos de trabajo multidisciplinarios. *Optimización de procesos de producción. *Armado de minutas e informes. *Aplicación de diversas metodologías y herramientas de gestión (SMED, Diagrama de Gantt, Histogramas, Brainstorming, Diagramas de proceso, Espina de Pescado). *Confección de instructivos y procedimientos para estandarización de las mejoras alcanzadas. *Capacitación de personal. *Análisis económico de los proyectos. *Responsable de implementación de la metodología 5”S” en dos plantas de producción. *Auditorías de proceso y cálculo de los costos de calidad. *Ejecución de diversas actividades implicadas a la certificación de la especificación técnica ISO TS16949. Show less



Groupe PSA

• France
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Técnico TPM, Animador Kaizen / Lean Manufacturing

  • Sep 2008 - Sep 2009

  *Animador de diversas metodologías para la fiabilización y optimización de líneas productivas. *Implementación de herramientas TPM (Gamas de ATM, Check-List, entre otras). *Creación de indicadores para su seguimiento y evaluación periódica, implicados en su conjunto en un Tablero de Abordo. *Animación de grupos pluridisciplinarios para el despliegue de técnicas como Hoshin, 5S, y TPM. *Animador de diversas metodologías para la fiabilización y optimización de líneas productivas. *Implementación de herramientas TPM (Gamas de ATM, Check-List, entre otras). *Creación de indicadores para su seguimiento y evaluación periódica, implicados en su conjunto en un Tablero de Abordo. *Animación de grupos pluridisciplinarios para el despliegue de técnicas como Hoshin, 5S, y TPM.