Experience

Sensata Technologies

• United States
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Supply Chain Analyst

  • Mar 2023 - Present



Sensata Technologies

• United States
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Customer Service - Automotive

  • Aug 2018 - Jun 2022



Vitechmex

• Aguascalientes y alrededores, México

• Senior Production Supervisor

  • Nov 2017 - Aug 2018

   Definición de métricos de producción.  Desarrollo de sistema de medición de producción, yield, scrap y tiempo muerto.  Diseño de sistema de capacitación y evaluación de operadores.  Desarrollo de procedimientos de operación y formatos para la operación.  Atención a auditorias de cliente.  Análisis de riesgos y definición de EPP (Equipo de Protección Personal) por operación.  Participación en PFMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla) y Control Plan.  Estandarización de estaciones de trabajo.  Back up en actividades de gerencia de planta. Show less



Flex

• United States
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 700 & Above Employee

• NPI Engineer

  • Jul 2016 - Jul 2017

  - Developing successfully he project for medical customer Methodology APQP. - Reducing Significantly wastes and finishing production within the plannimg time limits. Increase final product from 1 to 3. - Developing successfully he project for medical customer Methodology APQP. - Reducing Significantly wastes and finishing production within the plannimg time limits. Increase final product from 1 to 3.



Alpezzi Chocolate

• Mexico
• Food Production
• 100 - 200 Employee

• Continuos Improvement Engineer - Production Supervisor

  • Dec 2012 - Jul 2016

   Administración de 80 máquinas y equipos de trabajo de más de 100 integrantes.  Programación de producción en más de 6 líneas de producción a partir del plan maestro semanal.  Aumento de eficiencia de las áreas del 49% al 57%.  Reducción de accidentes de 34 a 19 accidentes anuales.  Reducción del costo de transformación 50 centavos por kg. de chocolate, lo que representó un ahorro de 20%.  Reducción de desperdicio del 3% al 1%.  Capacitación en proyecto de Certificación de Operadores de las 20 líneas operativas.  Coordinación de Certificación de Calidad KOSHER a nivel planta. Ing. De Mejora Continua, Diciembre 2012 – Diciembre 2013  Implementación de 5’s en 14 líneas operativas.  Rediseño de programa de “Ideas de productividad operativa”.  Incremento de cumplimiento a Buenas Prácticas de Manufactura del 70% al 85%.  Capacitación en proyecto de Certificación de Operadores de las 20 líneas operativas. Show less



Sanmina

• United States
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Process Engineer

  • Nov 2007 - May 2012

  - Redesigning floor layout in 2 areas. - Implementing TPM to 21 Turrets. - Studying execution CPK’s to production line. - Redesigning materials flow, reducing 50% hand of materials. - Implementing Kanban and reducing 50% WIP. - Developing 30 procedures and forms to ISO system. - Visual Factory. - Desiging 200 MPIS for production and assembly process. - Identifiying and proposing optimization affecting 1000USD in purchasing process. - Establishing order to work in tool room. - Designing and improving 30 dies and more than 50 tools. - Establishing System of Preventive Maintenance to 250 dies. - Designing more than 100 tools: Go No-go’s, Gages, Poka-yokes y Fixtures. Show less