Carlos Gonzalez
Gerente de Produccion at Olmo Bikes S.A.- Claim this Profile
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Topline Score
Bio
Credentials
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Inti
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Experience
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Olmo Bikes SA
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Spectator Sports
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1 - 100 Employee
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Gerente de Produccion
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Aug 2009 - Present
Tengo bajo mi responsabilidad Negocios : Ensamblado de motos,ensamblado de bicicletas y servicio técnico de fitness. 4 Supervisores de áreas 3 Lideres 1 Administrativo de Control de Producción y Compras 50 operarios 3 Plantas Tareas Implementadas: Se lanzó desde cero la planta de Motos. Definiendo su lay out, flujo de proceso y compra de los insumos necesarios para certificar su producción ante el INTI .También se implementó la ISO 9000 certificando el 24/05/2011. La producción mensual es de 100 motos con 7 MOD. Se mejoró la eficiencia del sector bicicletas que no llegaba a cumplir el plan mensual .Se pasó de un promedio diario de 108 bicicletas/día en el 2008 a un promedio actual de 166 bicicletas/día. Para ello se implementó un nuevo Lay out de planta , se automatizo la línea de armado, se implementó el embalado en línea del producto final , se internalizo el armado de ruedas ( compra de robots ), se tomó los tiempos estándares para cada modelo y se tercerizo la logística de distribución del producto terminado Se implementó el premio de producción por medio del OEE diario y se logró mejorar los niveles de producción diarios. Para el negocio de servicio técnico de Fitness, se implementó la eficiencia diaria, se creó la red de servicios oficiales en el país y se automatizo la venta de repuestos a los usuarios finales a través de una página de comercio electrónico. En los tres negocios se desarrolló el puesto de líder, para mejorar la implementación de cambios y mantener la estructura flexible ante los cambios de la demanda. En RRHH se creó el Reglamento interno, el control de ausentismo, la medición del desarrollo personal para implementar el premio anual por metas cumplidas. En Calidad , se creó el departamento midiendo el porcentaje de scrap , reclamos de clientes y los escapes de calidad que llegan al cliente final. Se desarrolló un plan de capacitación del personal para mejorar la calidad del producto final Show less
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Esteban Kallay S.A
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Marmol
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Jefe de Producción
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Jul 2007 - Aug 2009
Tengo bajo mi responsabilidad Haz clic para editar el nombre de la empresaUn jefe de Matriceria Haz clic para editar la descripción del cargo6; de áreas y 1 de turno. 114 operarios en dos turnos de trabajo. Tareas desarrolladas Mejorar la eficiencia del sector balancines que no llegaba a cumplir el plan mensual y se estaba por pasar a 3 turnos mas la compra de una maquina. Luego de un mes de trabajo con el personal del área se logro trabajar en un turno y cumplir en un 95% el programa. Se implemento hojas de procesos para las 760 piezas que se cortan y se comenzó a instruir al personal en el uso de las técnicas del Smed. Solucionado el comienzo del flujo productivo pase a mejorar el final de la cadena, mejorando el sector de armado que no podía pasar de mas de 60000 cerraduras mensuales y no era constante la entrega en los diferentes meses. En tres meses se llego a una producción de 80.000 cerraduras, estabilizando la producción y generando células de trabajo para el desarrollo futuro de líderes de células. Se empezó a medir cumplimientos de planes de producción, así como a controlar el porcentaje de scrap generado. Se empezó a hacer partes de producción, scrap y tiempos muertos en todos los sectores. Así como también se implemento la identificación del material en proceso Show less
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Codan Argentina
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San Justo
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Gerente de Producción
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Apr 2006 - Jun 2007
Tengo bajo mi responsabilidad Un jefe de Mantenimiento y dos oficiales de mantenimiento. Un Ingeniero de procesos y otro de industrialización Dos supervisores de planta y un administrativo. 76 Operarios de planta en tres turnos. Tareas desarrolladas: Desarrollo de líderes junto con RRHH realizando entrenamientos dentro y fuera de la empresa. Desarrollo de la producción por células de trabajo y no por batch. Desarrollo conjunto con la planta de Río Grande de Mirgor. Control de los parámetros de eficiencia diaria, target anual pedido y toma de tiempos estándares .Creo el área de métodos y tiempos. Control del scrap en planta declarado por área de trabajo. Implementación de acciones correctivas Implementación de mejoras de procesos , poka-jokes a través de proyectos que se autofinancian. Implementación y Auditor interno de 5S. Rotación del personal para la polivalencia del sector y disminución de problemas ergonómicos. Mejora de la tasa de servicio al cliente junto a logística para Renault, Mirgor, Scania, Nissan y Codan Dinamarca. Definición del nuevo lay out de planta para células de trabajo. Implementación del TPM en planta Show less
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Jefe de Producción y Calidad
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Apr 2004 - Apr 2006
Tengo bajo mi responsabilidad Un Jefe de Laboratorio y otro de Depósito. Un técnico activador de producción y calidad. Una administrativa de depósito. 3 Operarios de depósito. Tareas desarrolladas: Toda la producción se encuentra tercerizada. Por lo tanto realice la reestructuración de los proveedores para simplificar el proceso productivo. Partí de una nomina de 15 proveedores y los lleve a 7 en el primer año y a 5 en el siguiente. Toda esta transformación fue desarrollando proveedores que cumplan con las leyes tributarias, para eliminar los riesgos de responsabilidad compartida, así como parámetros de calidad a través de pautas de control y de eficiencia de servicio. Internalice los procesos claves para la compañía, en este caso Fabricación de tintas, los cuales producen una mejora de ingresos y de beneficios. En el área del depósito definí los procesos de ingreso y despacho del material, así como informatice la impresión de remitos. El 15/06/04 realice una vista de dos semanas a la Planta de Pelikan México (Puebla) para instruirme en los procesos de producción y control de calidad. Esta planta es la casa matriz de América y esta certificada con la ISO 9001 desde el año 1992. Realice el lanzamiento a nivel nacional de un producto así como las mejoras en los insumos a través de especificaciones escritas. En el área calidad trabaje definiendo especificaciones escritas para todas nuestras formulas, insumos y productos semi terminados y terminados. Una vez realizadas estas especificaciones, desarrolle los proveedores internacionales pidiéndoles sus especificaciones técnicas para sus productos y enviándoles los procedimientos de identificación de los materiales para el ingreso a planta. Realice mejoras de costo a través de mejoras de procesos, cambio de insumos o mejoras en la formulación. También lance el sistema de 5S para la mejora del área de trabajo Show less
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Lear Corporation
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United States
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Motor Vehicle Manufacturing
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700 & Above Employee
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Jefe de planta
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Oct 1997 - Nov 2003
01/08/2000 al 30/11/2003: 250 operadores de tres líneas de productos (Ranger, Focus y Peugeot) 9 líderes que manejaban los distintos sectores de cada proyecto. 5 rotarys ,26 tableros fijos, 8 máquinas empalmadoras y 3 máquinas encintadoras. Control de los parámetros de eficiencia diaria (OEE) , target anual pedido y disciplinario. Control de los escapes internos y externos Implementación de las acciones correctivas (8D).Represento a producción en el equipo de AMFE de la planta. Implementación de mejoras de procesos y poka-jokes a través de proyectos de Six Sigma. Implemente seis proyectos. Auditor interno de Calidad y de 5S. Rotación del personal para la polivalencia del sector y disminución de problemas ergonómicos. Implementación de cambios de modelos (running changes), con el departamento de Ingeniería. Seguimiento de la producción y balance-outs de las piezas con el departamento de Logística. Control de la seguridad e higiene y aplicación de las acciones correctivas. 01/08/98 al 01/08/2000: Supervisor del Área de corte: A cargo de 30 operadores, todos técnicos, y un plantel de 11 maquinas de corte de circuitos, 6 de agrafado manual, 1 agrafadora de sello automática y 3 de corte de corrugados. Instrucción en Ávila (España) de dos semanas para la aplicación del kan-ban en el corte de circuitos y disminución de los tiempos de setups. Instrucción y aplicación del SMED para disminución de tiempos de setups. Realice un sistema para el lanzamiento de corte de circuitos. Aumentando la producción diaria un 50% y disminuyendo los tiempos de setups en un 30%. 13/10/97 al 01/08/98: Supervisor de línea: A cargo de 30 operarios y un asistente trabajando en un rotary de 25 puestos. Instrucción del personal en los métodos de trabajo y criterios de calidad. Control de la eficiencia, parámetros de calidad y disciplina. Realice el lanzamiento de la línea de Ranger en el armado de mazos eléctricos sin tener ninguna parada de la línea en Ford y escapes internos. Show less
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Pelikan Argentina S.A.
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Argentina
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Manufacturing
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1 - 100 Employee
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Jefe de Oficina tecnica
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Jul 1987 - Oct 1997
1994 – 1997 : Supervisor de Área Técnica Especificaciones técnicas para las compras de insumos y niveles de calidad de aceptación. Archivos técnicos de procesos especiales, planos (traspaso del papel a archivos en CAD), piezas y proveedores. Desarrollo de proveedores nacionales y extranjeros. Desarrollo de nuevos productos, insumos de producción y procesos de fabricación. Desarrollo con las matricerias de las especificaciones técnicas de piezas plásticas nuevas y reparadas. Especificaciones de moldes para nuevos productos o mejoras. Estimación de costos de nuevos productos o presentaciones. Determinación del parque de maquinas de inyección con el INTI y Mannesman , en función de las necesidades reales. Auditorias de Calidad. 1989 – 1994 : Supervisor de control de Calidad: A cargo de tres técnicos y un operario.Los químicos controlan los insumos, semielaborados para la fabricación de tintas y el control de recepción por atributos de productos semielaborados. Determinación de AQL’s para las especificaciones de productos terminados, semielaborados o insumos. Liberación de moldes reparados y de nuevos proveedores. Asistencia técnica de la Gerencia de Fabrica para el desarrollo de nuevos productos, reemplazo de proveedores internacionales por nacionales y desarrollo de nuevos procesos. 1987- 1989 : Inspector de Inyectoras: Realizo el CEP de las piezas de inyección de 8 inyectoras en tres turnos y parámetros de proceso. Control de recepción de los materiales inyectados bajo las normas IRAM Nro. 15. Confección de planos y calibres . Show less
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Fuerza Aérea Argentina INAC-CIATA
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Argentina
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Professional Training and Coaching
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1 - 100 Employee
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INSPECTOR DE AEROCLUBES
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Jan 1985 - Mar 1987
Creación del los archivos computarizados de los antecedentes .Confección de licencias Creación del los archivos computarizados de los antecedentes .Confección de licencias
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