Experience

stimcar

• France
• Motor Vehicle Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Responsable Projets / Lean / Maintenance

  • Mar 2019 - Present

  ◍ Responsable Projets (Création de Centres de reconditionnement STIMCAR) • Recherche immobilière adaptée à l’installation du nouveau centre • Élaboration des flux de reconditionnement (Intérieur–Atelier & Extérieur–Stockage VO) • Gestion des démarches administratives avec le Service Urbanisme local • Sélection des meilleurs équipements adaptés au centre (Ponts, Cabines, Lavage, Photo, …) • Exécution de la Maîtrise d’œuvre • Déploiement du matériel IT nécessaire au pilotage du centre ◍ Responsable Amélioration Continue • Pilotage des projets d’amélioration sur les différents sites • Accompagnement des équipes locales dans le suivi des différents chantiers (standardisation, management visuel, résolution de problèmes, …) • Support de l'équipe IT au design & déploiement des améliorations de notre SI. ◍ Responsable Maintenance & Services Généraux • Définition et optimisation des plans de maintenance des équipements (électriques, CVC, mécaniques, carrosseries, …) • Réalisation de l'entretien et de la maintenance courante des équipements et locaux • Contrôle des équipements et des locaux afin qu’ils respectent la réglementation • Gestion des contrats d'énergie Show less



RefitNGIN

• France
• Motor Vehicle Manufacturing

• Chef de projets

  • Mar 2019 - Apr 2020

  ◍ Responsable Projets (Création d’usine de reconditionnement) Pour le compte de nos clients : • Collecte et analyse des données de véhicules d’occasions à réconditionner • Design des flux de reconditionnement (Atelier & Parcs de stockage) • Sélection et proposition des équipements (Ponts, Cabines, Lavage, Photo, …) • Design du flux du système d’information (SI) • Organisation des flux logistiques (stockage et mouvements des véhicules) Au cours de cette année, j'ai accompagné nos clients à la création de 4 usines de reconditionnement. Show less



Aramisauto

• France
• Retail
• 400 - 500 Employee

• Manager Lean / QHSE / Maintenance

  • Nov 2016 - Feb 2019

  • Manager de 2 agents de maitrise (Qualité/Sécurité et Maintenance) • Mise en place de la démarche Lean sur le site • Déploiement de chantiers Kaizen pour le développement des équipes • Pilotage de la création du nouvel SI du site • Création et déploiement de la Culture Qualité • Chargé du respect de la réglementation Sécurité et Environnement • Manager Logistique (remplacement 10 mois) : gestion de 15 collaborateurs + Chantier Kaizen Logistique Show less



Bausch + Lomb

• United States
• Pharmaceutical Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Manager process

  • Dec 2012 - Sep 2016

  ◍ Management de 30 personnes (2 équipes de production) travaillant sur des process de Pesées, Fabrication, Répartition et Conditionnement • Gestion de 8 process de production Aseptique répartis entre la classe ISO 5 et ISO 8 • Responsable de l’évolution des collaborateurs au travers de projets ou chantiers d’amélioration continue• Garant du bon niveau de performances OEE/TRS des process de production• Référant sur le traitement des investigations Qualités en cas de Non-conformité dans les zones aseptiques• Référant sur le traitement des réclamations clients sur les différents produits de mon secteur• Responsable de la correction des dossiers de lot pour la partie production◍ Responsable du déploiement de projets d’Amélioration Continue au sein mon unité : • Projet 6 Sigma (Black Belt) : Réduction des freintes de produits de la fabrication au conditionnement (Gain estimé: 250k€ /an) • Projet 6 Sigma - Black Belt (Certifié) : Réduction des coûts de consommables usine (Gain : 130k€ /an)• Projet Kaizen : Optimisation du flux des dossiers de lot sur un process de conditionnement (Gain : 0,5 ETP)• Projet Management Visuel : Elaboration et mise en place d’un outil de Management Visuel (Qualité, 6S, OEE)• Projet SMED : Réduction du temps de changement de lot du process de répartition (Gain : 35k€/an)• Projet 6 Sigma : Perte d’intégrité des filtres produits après fabrication (Gain : 25k€ /an)• Pilotage en mode projet des performances OEE des process de production • Pilotage des audits 6S sur mon secteur : 5 zones de production à couvrir Show less

• Manager Process

  • Dec 2010 - Nov 2012

  ◍ Management de 15 personnes (1 équipe de production)travaillant sur des process de Pesées, Fabrication, Répartition et Conditionnement◍ Responsable de projets d’Amélioration Continue: • Projet 6 Sigma - Green Belt (Certifié) : Réduction des pertes de solution en répartition (Gain : 70k€/an)• Projet Automatisation des Saisies : Mise en place d'un système informatique centralisé sur les lignes de conditionnement pour automatiser l'envoi des données variables d'un lot vers l'ensemble des imprimantes. Show less

• Ingénieur Méthodes

  • Apr 2006 - Nov 2010

  ◍ Responsable de la maintenance des Données Techniques des produits fabriqués et sous traités. Relation avec les Services Affaires Réglementaires France et Europe, et le Service Achats du site pour gérer des données : - Valider techniquement les Eléments de Conditionnement (Etuis, Notices, Etiquettes, ...) - Mise à jour des systèmes informatiques de production (nomenclatures et gammes)◍ Responsable de projet d'amélioration continue : - Chef de projet pour l'amélioration des performances OEE de plusieurs process (SMED, TPM, Réduction des aléas techniques, 5S, Standard Work) - Chef projet pour la partie Production et Données Techniques lors du déploiement du nouvelle ERP du site (Passage de Prodstar à BPCS) - Chef projet du déploiement des nouveaux systèmes d'impression en ligne (Transfert thermique + jet d'encre) des produits finis suite au changement de réglementation Française (Impression du Datamatrix sur produits finis) Show less



Thales

• France
• IT Services and IT Consulting
• 700 & Above Employee

• Chef de Projet

  • Oct 2005 - Feb 2006

  Mise en place d'un outil de gestion de Production (MES - Manufacturing Execution System) Module ordonnancement.Suite du projet de fin d'étude de ma formation d'ingénieur

• Apprenti Ingénieur

  • Sep 2002 - Oct 2005

  Apprenti ingénieur durant 3 années j'ai effectué des missions dans les services Méthodes puis Maintenance et enfin Production