Experience

CESI

• France
• Higher Education
• 700 & Above Employee

• Enseignant Formateur

  • Jun 2021 - Present

• Intervenant en école d'ingénieur

  • Jan 2020 - Present

  Accompagnement d'un groupe d'étudiant en alternance du Mastère "Amélioration Continue" au CESI de Bordeaux, pour la rédaction de leur thèse professionnelle.



DAHER

• France
• Aviation and Aerospace Component Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Ingénieur amélioration continue (en logistique)

  • Nov 2019 - Jun 2020

  Analyse d'un flux logistique pour 3 sites différents depuis le déchargement jusqu’à la mise en stock pour déploiement d'un outil de tracking ◦ Proposition d’uniformisation des flux ◦ Formalisation des flux logistiques ◦ Prise en main du logiciel de l’entreprise pour le traçage des composants ◦ Création de l’environnement informatique Analyse d'un flux logistique pour 3 sites différents depuis le déchargement jusqu’à la mise en stock pour déploiement d'un outil de tracking ◦ Proposition d’uniformisation des flux ◦ Formalisation des flux logistiques ◦ Prise en main du logiciel de l’entreprise pour le traçage des composants ◦ Création de l’environnement informatique



MCC Label

• Libourne

• Responsable amélioration continue

  • Feb 2017 - Jan 2019

  Management de projet: 1. Fusion de 2 imprimeries industrielles de 50 personnes. Elaboration des plans du nouvel atelier Construction du planning de déménagement des machines (4 presses d'impression d'étiquettes, 2 lignes de découpe) Suivi des opérations de déménagement des machines Communication hebdomadaire sur l'avancement du projet 2. Ré-aménagement de locaux administratif pour accueillir une équipe de 10 designers sur site industriel. Elaboration des plans des bureaux et des ateliers impactés Communication régulière sur le projet Management des sujets "annexes" (téléphonie, informatique, commande du mobilier, déroulement des travaux d'aménagement...) 3. Réorganisation de plusieurs zones de l'atelier par la méthode 5S Formation des opérateurs et opératrices à la méthode (formation participative par le jeu) Organisation des réunions bi-hebdomadaires pour ré-agencement de la zone Actions concrètes avec les opérateurs de la zone (déplacement des armoires de stockage, marquage au sol, identification des zones de stockage) Suivi des actions long terme Gain: temps de recherche des dossiers (5 ou 6 fois par équipe) réduit de 15 minutes à 2 minutes. Déploiement de la politique sécurité du site: 1. épauler les responsables d'atelier pour faire respecter le port des EPI 2. Rédaction du livret d'accueil sécurité pour les nouveaux arrivants du groupe MCC 3. Mise en place du Document Unique en collaboration avec l'animateur sécurité du site Show less



Siniat

• Belgium
• Construction
• 400 - 500 Employee

• Responsable amélioration continue

  • Dec 2013 - Jan 2016

  1. Déploiement des premières étapes de la Maintenance Autonome Organisation de la première journée d'intervention (nettoyage complet de la machine) définition avec les opérateurs du poste des actions nécessaire au maintien de la machine dans son état "initial" Rédaction avec les opérateurs des instructions de maintenance de premier niveau (nettoyage, inspection de la machine) Création des outils de suivi (fichiers, indicateurs) En collaboration avec les chef d'atelier, suivi de la réalisation des actions de nettoyage et d'inspection des machines 2. Responsable du Plan de Performance annuel du site Définition avec les différents responsables de services (prod, logistique, maintenance, RH) les sources d'amélioration Organisation d'une réunion de partage et de décision sur les projets prioritaires à mettre en oeuvre sur le site Soutien méthodologique aux responsables de projet pour s'assurer du bon avancement du plan de performance 3. Animation des groupes de travail de résolution de problèmes Organisation des réunion suite aux arrêts de ligne Regroupement des informations (techniques, RH, qualité) lié à l'arrêt de ligne Suivi méthodologique des actions mises en place S'assurer de l'efficacité des actions mises en place Show less



Groupe SNCF

• Rail Transportation
• 700 & Above Employee

• Adjoint Responsable Amélioration Continue

  • Sep 2012 - Sep 2013

  Alternance réalisée au CESI de Bordeaux Mise en place des 4 standards de management (réunion quotidienne, résolution de problème, tableau de management et tournée terrain) auprès de 15 managers de proximité Organisation de journées de sensibilisation à l'Amélioration Continue auprès du management du site Participation à un projet 5S dans l'atelier de maintenance Alternance réalisée au CESI de Bordeaux Mise en place des 4 standards de management (réunion quotidienne, résolution de problème, tableau de management et tournée terrain) auprès de 15 managers de proximité Organisation de journées de sensibilisation à l'Amélioration Continue auprès du management du site Participation à un projet 5S dans l'atelier de maintenance



Fonroche Eclairage

• France
• Electric Lighting Equipment Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Chef d'équipe de production

  • Feb 2010 - Feb 2012

  1. Management d'une équipe de 25 opérateurs et opératrices - Management de la sécurité de l'équipe - Suivi de la production (qualité, quantité) au quotidien - Gestion des aléas du quotidien (absences, arrêts machines, modification du planning) - Conduite des entretiens individuels - Maintenance de niveau 1 sur les machines 2. Mise en place du système de formation des équipes en collaboration avec l'animatrice Qualité - déterminer les étapes de formation pour chaque poste - évaluation des opérateurs et opératrices aux postes, choix des formateurs/trices - construction du plan de formation pour combler les manques - suivi du plan de formation (pour les nouveaux arrivants et pour les salarié(e)s en poste) 3. Mise en place des indicateurs opérationnels de suivi de production - choix des indicateurs opérationnels, simples à mettre à jour, parlant pour toute l'équipe - partage avec les 2 autres chefs d'équipe, validation des choix d'indicateurs - mise à jour quotidienne du tableau d'indicateurs opérationnels 4. Mise en place de la réunion quotidienne de lancement d'équipe Show less



Schneider Electric

• France
• Automation Machinery Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Responsable projet Amélioration Continue

  • May 2008 - Feb 2009

  Mise en place du système de management du site- construction des tableaux de bords des services (production, qualité, RH, logistique...)- mise en place du maillage de réunions- suivi des dossiers de sous-traitance pour l'usine française

• Responsable d'équipe de Fabrication

  • May 2007 - May 2008

  Management d'une équipe de 25 personnesSuivi des résultats (sécurité, qualité, quantité) au quotidienParticipation aux groupes de travail d'amélioration