Alexandre Sales

Coordenador de Planejamento, Programação e Controle de Produção at Mercante Tubos e Aços
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us****@****om
(386) 825-5501
Location
São Paulo, São Paulo, Brazil, BR
Languages
  • Studying English Limited working proficiency

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Marcus Vinicius Laureano Freire

Competente Focado Sempre se atualizando e buscando conhecimento E crescimento profissional

Fausto Oliveira

Ótimo profissional , pratico , ágil nas decisões e de grande conhecimento em processos de usinagem e montagem de Válvulas.

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Credentials

  • Macros e Programação VBA no Excel
    Julio Batistti
    Jul, 2019
    - Nov, 2024
  • Lean Manufacturing
    Pentair Valves & Controls
    Dec, 2013
    - Nov, 2024
  • PPCP - Planejamento, Programação e Controle de Produção
    IMAM
    May, 2009
    - Nov, 2024
  • Logística de Produção
    IMAM
    Mar, 2001
    - Nov, 2024
  • EF Englishtown Nível 2 - Iniciante Completion Test
    EF Education First
  • EF Englishtown Nível 3 - Iniciante Completion Test
    EF Education First

Experience

  • Mercante Tubos e Aços
    • Brazil
    • Mining
    • 1 - 100 Employee
    • Coordenador de Planejamento, Programação e Controle de Produção
      • May 2021 - Present

      Implantação APS Drummer e melhoria de processo. Implantação APS Drummer e melhoria de processo.

  • Metalcasty
    • Brazil
    • Industrial Machinery Manufacturing
    • 1 - 100 Employee
    • Supervisor de PCP
      • Jan 2018 - Apr 2021

      Atuava na supervisão do planejamento de quatro plantas na Metalcasty, Fundição, Usinagem, Montagem e Montagem de Extintores. Supervisionando três colaboradores. Implantamos os procedimentos de planejamento no sistema com a integração da TI, Engenharia e eu representando o Planejamento. Verificamos e adotamos rotinas lógicas para inserção do Forecast, MRP2, Solicitação de Ordem de Compras, Follow-up, Ordem de Produção e o Planejamento do Chão de Fábrica.Através da implantação tivemos um ganho considerável na diminuição do estoque em processo, otimizando as operações da usinagem, fundição e montagem culminando um melhor controle e absorvendo as necessidades de vendas, adotei rotinas padrão com os controladores tendo uma visualização dos processos e das OPs no sistema. Show less

    • Analista de PCP
      • Nov 2016 - Dec 2017

      Implantação da sistemática do PCP e procedimentos padrão.

  • Pentair
    • United Kingdom
    • Industrial Machinery Manufacturing
    • 700 & Above Employee
    • Materials Planner
      • Mar 2007 - Mar 2015

      - Planejamento com horizontes de longo, médio e curto prazo; - Planejava necessidades da capacidade vs demanda, mão de obra, material e recursos para atender os clientes, pedido aleatório e restrições; - Executava o MRP emitindo ordens de compras, produção e montagem conforme Plano Mestre de produção (PMP); - Controle de estoques para solicitação de ordens de compra ou produção, controle de estoque em processo (WIP); - Programação da produção por recursos e células; - Cronograma e sequenciamentos das operações de produção, ajustes de capacidades, cargas máquinas, prioridades e prazo; - Controle e análise de pedido de compra. Tive oportunidades desafiadoras na Pentair, o processo de produção era Make-to-Stock, sem análise prévia para atender os clientes, causando uma sobre ocupação sem necessidades e um WIP altíssimo. Elegeram-me para fazer o levantamento de todas as ordens de produção do parque industrial. Analisando todas as ordens de produção, avaliei 300, destas,100 eram de pedidos firme de clientes, e a maioria eram para aumentar inventários ou de pedidos com 3 ou 4 meses adiante sem ter necessidades de produzir no momento. Tínhamos também uma pesada estrutura de Outsourcing, aonde que absorvia 70% da produção interna. Conforme a ação da análise ficamos com algumas máquinas totalmente ociosas, absorvemos 40% do material de Outsourcing gerando um save de quase R$300.000/mês. Participei da implantação do Lean Manufacturing, dimensionando layout celular, otimizando a simetrias das peças para Setups rápidos e usinagem de Kit´s para fluxo continuo para a montagem. Depois desta implantação adotamos quatro linhas de produtos com conceito de VSM, cada linha desta era liderada pelo planejamento, eu liderava uma linha de pedidos especiais, á equipe era composta por uma pessoa de compras, uma do almoxarifado e um canal de comunicação da expedição, controlava uma célula de usinagem com oito máquinas e oito operadores, totalizando 11 pessoas sob minha liderança. Show less

  • Atlanta Serigraphics
    • São Paulo e Região, Brasil
    • Coordination of PCP
      • Mar 2005 - Feb 2007

      - Controle de pedidos dos clientes; - Elaboração de carga máquina; - Supervisão e monitoramento da produção; - Controle de frete (Motoboys, Caminhões e Furgões); - Plano de produção. - KeyUsers Assumi um desafio como Encarregado de PCP em uma indústria de serviços. Havia um método de trabalho parecido com um quadro de Kanban, porém com pouca efetividade na dinâmica da produção, conduzi daquela maneira por umas duas semanas. Observava que só a produção recebia informações dos pedidos, e os setores correlatos não tinha a visibilidade de fila na produção, acarretando uma desorganização nos setores antecessor do processo de produção causando reclamações dos clientes, fluxo de informações sem sentido e retrabalho (preparações e alocação de materiais sem necessidade). Analisando a movimentação, criei um fluxo de informações no Excel, com algumas características do processo e capacidade das máquinas conseguimos dimensionar um carga máquina, trabalhando com essas informação conseguir implementar um mapa de produção dimensionando a ocupação das máquinas em horas e dias visualizando a ociosidade das máquinas antecipadamente, captando mais pedidos com os clientes. Consegui manter uma frequência de entrega de 50% para 80% á 85% de satisfação aos clientes e uma alavancada no faturamento. No mesmo Mapa da Produção, baseado no tempo de processo, adotamos um relatório para organizar o fluxo de materiais antecipando as preparações (revisão das peças, gravações e setups), três vezes por semana emitia para cada setor, criamos uma cadeia industrial com fluxo e realimentação entre as etapas. Fisicamente implantamos FIFO e o Kanban em conjunto equilibrando a carga máquina e efetuando o planejamento e a programação eficazmente. No período liderava uma equipe com quatro pessoas, respondendo pelo recebimento, revisão das peças, setups, planejamento e programação da produção e a expedição. Show less

  • Industry Fashion Tricostyl
    • São Paulo e Região, Brasil
    • Assistant Planning
      • May 2001 - Feb 2005

      - Atuei em um projeto de implantação de codificação de 2000 itens; - Elaboramos um sistema de necessidades de materiais (MRP); - Ajuste de inventários (cíclicos, rotativos e etc.), verificação das necessidades para compras conforme pedidos de vendas; - Conseguimos uma acuracidade de estoque de uns 80%, diminuindo ordens de compras excessivas e um controle enxuto dos itens; - Elaboramos um sistema de compras, para refugos excessivos, materiais para testes e protótipos através de uma lista de pendências. Percebemos que o fluxo do picking seguia desorganizado causando um tempo longo na separação de um pedido, tinha uma duração de 70/min. Analisando a movimentação dos materiais, fiz um estudo no dimensionamento do material, no fluxo que ele sofria e na acessibilidade, junto com o líder da área, classificamos três características de SKU´s. Conforme a características dos SKU´s fiz um estudo para a mudança do layout no almoxarifado, otimizando famílias de produto e organizando a armazenagem, como é um almoxarifado de 3000 m³ conseguimos dividi-lo em 4 partes com 4 corredores, cada pedido compunham de vários tamanhos de SKU´s, fizemos corredores e prateleiras, pequenas, médias e grandes, adotando um sistema de picking de deslocamento. Os benefícios foram os seguintes: Conseguimos reduzir o tempo de separação de 70 min para 20 min; Inventários cíclicos feitos com rapidez devido a disposição de prateleiras e docas e utilizamos o espaço existente da melhor forma possível; Implantei o curva ABC para estratégias de compras, dando uma cobertura satisfatória com os materiais com os lead time longo e com os custos financeiros. Show less

Education

  • Universidade Estácio de Sá
    Master of Business Administration (MBA), Gestão Empresarial
    2018 - 2019
  • Faculdade Radial
    Tecnólogo, Logistica
    2002 - 2004
  • SENAI São Paulo
    Técnico mecânico
    2000 - 2002

Community

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