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FIPPI SPA

• • Nov 2015 - Present

  ▪ Mejora de los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento (KPI de mantenimiento) tras el análisis de averías y respectivas contramedidas para respetar los índices de MTBF (tiempo medio entre averías y tiempo medio de reparación), análisis de tiempos de mantenimiento / reinicio y ajustes / cambios. formato contra objetivos preestablecidos de la compañía, uso de la plataforma web de gestión de mantenimiento▪ Coordinación de un equipo técnico formado por 25 personas (sistemas automáticos eléctricos, mecánicos, programables (PLC, Drive, inverter) tanto de día como de ciclo continuo▪ Promoción de actividades de mejora continua (KAIZEN) y facilitación de eventos para la implementación del pilar TPM _AM (Mantenimiento autónomo) con la creación de estándares CIL (Limpieza de Inspección de Limpieza).▪ Gestión del mantenimiento programado del Pilar TPM_PM (Mantenimiento Preventivo) Show less

• • Apr 2012 - Oct 2015

  ▪ Gestión operativa de la planta de producción continua totalmente automatizada (desde la creación del producto hasta el almacenamiento) compuesta por 4 líneas de producción y un equipo de 100 personas, incluidos operadores de línea, personal de mantenimiento eléctrico / mecánico y personal de control de calidad en cumplimiento del presupuesto producción (Seguridad, Calidad, Eficiencia, Chatarra) con control directo de 5 turnos▪ Análisis de ineficiencias de la planta a diario (tiempo de inactividad TOP3) y definición de prioridades operativas▪ Gestión diaria de tarjetas de área de planta para control de calidad de proceso / producto▪ Reducción de residuos del propietario del proyecto Materias primas (Ahorro 106 K € / año)▪ Interacción con la cadena de suministro para la planificación de producción (LEAN)▪ Asegurar el cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad de acuerdo con el Decreto Legislativo 81/08, organizando y preparando la implementación de un plan de vigilancia y mejora.▪ Soporte para Auditor Manager para certificaciones de empresas DNV, BRC, IFS para área de producción Show less

• • May 2010 - Mar 2012

  ▪ Gestión operativa de un equipo de producción de ciclo continuo compuesto por 18 personas, incluidos operadores de línea, personal de mantenimiento eléctrico / mecánico y personal de control de calidad, de conformidad con los planes de presupuesto de producción (seguridad, calidad, eficiencia, residuos)▪ Revisión del desempeño y crecimiento profesional de su equipo▪ Gestión de operadores que siguen una matriz de habilidades

• • Nov 2007 - Apr 2010

  ▪ Operador de mantenimiento de procesos eléctricos en ciclo continuo de cambio (7/7)▪ Apoyo a los equipos de producción para la restauración de averías eléctricas de acuerdo con los índices de mantenimiento preestablecidos▪ Conocimiento y uso de Siemens, PLC Rockwell y uso frecuente para diagnóstico de averías▪ Programación del inversor para motores asíncronos (también vectoriales) y accionamientos para motores sin escobillas (Lenze, Allen Bradley, Siemens, Bosch Rexroth)▪ Conocimiento profundo de la tecnología electrotécnica y electrónica utilizada en la automatización industrial (instalación y calibración) de los principales líderes del mercado▪ Gestión de Proyectos Minor KAIZEN (Mejora Continua) para mejorar el índice MTBF (€ 50K / año) Show less



Lenze

• Germany
• Automation Machinery Manufacturing
• 500 - 600 Employee

• Técnico de servicio post venta

  • Mar 2002 - Oct 2007

  ▪ Integrado en el Help Desk compuesto por 12 personas para apoyar al departamento de ventas para asistencia al cliente (Telefónica y en el sitio) ▪ Desarrollo y programación de variadores e inversores para nuevas aplicaciones alineadas con la solicitud del cliente ▪ Aplicación de desarrollo y puesta en marcha en el cliente en un contexto mundial (Europa, EE. UU., Medio Oriente) ▪ Ponente para cursos de capacitación relacionados con la programación y resolución de problemas con clientes ▪ Continuar cursos de actualización en Alemania con nueva tecnología Show less



ATAI

• Professional Training and Coaching

• Técnico de automatización industrial

  • Jun 1995 - Feb 2002

  ▪ Cableado de paneles de acuerdo con los diagramas de cableado ▪ Implementación de sistemas de ingeniería de planta en clientes desde el canal hasta la conexión de utilidades y sensores ▪ Puesta en marcha de los sistemas de automatización: sensores Check IN // OUT; gestión del panel de operador (HMI), programa de PLC y ajuste del proceso industrial de acuerdo con las especificaciones del cliente ▪ Cableado de paneles de acuerdo con los diagramas de cableado ▪ Implementación de sistemas de ingeniería de planta en clientes desde el canal hasta la conexión de utilidades y sensores ▪ Puesta en marcha de los sistemas de automatización: sensores Check IN // OUT; gestión del panel de operador (HMI), programa de PLC y ajuste del proceso industrial de acuerdo con las especificaciones del cliente