Experience

Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Sul de Minas Gerais

• Brazil
• Higher Education
• 300 - 400 Employee

• Professor

  • Jan 2015 - Present

  Professor do curso Técnico em Mecânica Professor do curso Técnico em Mecânica



Johnson Controls

• Ireland
• Industrial Machinery Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Engenheiro de Processos

  • May 2012 - Jun 2013

  Engenheiro de Processos : Desenvolvimento de novos processos de costura de capas para bancos automotivos. Análise e redução das 7 perdas de processo utilizando a filosofia Toyota de produção. Balanceamento de linhas, projeto de novos lay outs de produção visando o fluxo contínuo, a estabilidade básica e o nivelamento da produção. Resultados : O balanceamento e o novo lay out na linha de costura de capas do Gol, proporcionou um aumento de 14% na produção dia. Engenheiro de Processos : Desenvolvimento de novos processos de costura de capas para bancos automotivos. Análise e redução das 7 perdas de processo utilizando a filosofia Toyota de produção. Balanceamento de linhas, projeto de novos lay outs de produção visando o fluxo contínuo, a estabilidade básica e o nivelamento da produção. Resultados : O balanceamento e o novo lay out na linha de costura de capas do Gol, proporcionou um aumento de 14% na produção dia.



Automotiva Usiminas SA

• Motor Vehicle Manufacturing
• 100 - 200 Employee

• Engenheiro de Processos

  • Jul 2010 - May 2012

  Engenheiro Mecânico de Processos : elaboração de folhas de processo, projeto de dispositivos e gabaritos utilizados na montagem em CAD. Análise de perdas de processo utilizando a filosofia Toyota de produção. Desenvolvimento de novos processos de montagem. Eliminação das 7 perdas de produção. Resultados : Utilizando o sistema LEAN, foi possível um ganho de 11% em produtividade na linha de montagem quadros de porta. Engenheiro Mecânico de Processos : elaboração de folhas de processo, projeto de dispositivos e gabaritos utilizados na montagem em CAD. Análise de perdas de processo utilizando a filosofia Toyota de produção. Desenvolvimento de novos processos de montagem. Eliminação das 7 perdas de produção. Resultados : Utilizando o sistema LEAN, foi possível um ganho de 11% em produtividade na linha de montagem quadros de porta.