Senior Process Engineer

• Jan 2023 - Present

Jefe de Producción Junior

• Oct 2020 - Jan 2023

Responsable de la producción de Polímeros, Barnices y Emulsiones en la Planta de Resinas. Responsable de personal empleado y sindicalizado. Responsable de la producción de Polímeros, Barnices y Emulsiones en la Planta de Resinas. Responsable de personal empleado y sindicalizado.

Coordinadora de Logística RMW y Planeación de la Producción

• 2008 - 2019

•Implementé metodología para disponer de 2 solventes Nafta durante los procesos productivos y de almacenamiento, a través de tanques fijos de 30,000 litros, ubicados estratégicamente en la planta, en lugar de tambores de 160 litros, obteniendo los siguientes beneficios:o 45% de ahorros en el precio del solvente por adquirirlo a granelo Disminución de tiempos y movimientos en el manejo y uso del solventeo Mejoramiento del Medio ambienteo Disminución de Mermas de solvente, por transportarlo en pipas y no en tambores, así como al interior de la planta por manejarlo de los tanques fijos a las líneas de producción a través de un PLC o Liberación de espacios en almacén, optimizando el layout y bajando costos de almacenamientoo Mejoramiento de la seguridad al evitar derrames•Generé ahorros del 34% en refacciones para el mantenimiento de la planta, mediante un análisis del almacén de refacciones vs la frecuencia de uso y costo con proveedor, optimizando códigos, a través de una depuración de proveedores y un desarrollo de otros, estableciendo con ellos negociaciones de valor y centralizando las compras de todas las refacciones. •Creé y actualicé los procedimientos, instructivos, Análisis de Modo de Efecto y Falla (AMEF) de proceso e informes relacionados con el trabajo del área, logrando evitar fallas potenciales en la seguridad, medio ambiente y calidad del proceso de almacén.•Optimicé el proceso de disponibilidad de resinas durante la producción, a través de un kanban para evitar demoras, permitiendo la disponibilidad inmediata de cantidades exactas de resinas que al no integrarse al proceso de picking, no detenía la fluidez de la producción, mejorando el procesos de carga en la tecnología Base Agua (BA).•Implementé la Metodología de “Equipos de Alto Desempeño” a través del desarrollo de procesos, manuales e instructivos, así como un Plan de Capacitación para entrenar al personal en dicha metodología, con la finalidad de minimizar los errores en los procesos. Show less

Laboratorista de Desarrollo OEM2

• 2008 - 2008

• Reduje el tiempo de fabricación de uno de los colores de la pintura automotriz, mediante la aplicación de pastas en la carga, en lugar del entonado, mejorando la apariencia y el travel (viaje del color por ángulos) y dando mayor satisfacción al cliente.

Supervisora de Planta de Lavado de Totes

• 2007 - 2008

• Desarrollé e implementé el Proceso de Prelavado de Totes y Tinas, reduciendo el tiempo de lavado en un 40%, garantizando la calidad de las nuevas pinturas y la fluidez en la fabricación de éstas.

Supervisora de Producción

• 2005 - 2007

• Mejoré los filtros de aire radiales que se fabricaban, a través de la reformulación de sus componentes y la evaluación y cambio de materias primas y proveedores, logrando una eficiencia del filtro de un 80%, con los siguientes beneficios: o Ahorros hasta del 40% en el costo del plastisol o Eliminación de retrabajos o Eliminación de scrap ( mermas ) o Contribución al mejoramiento del medio ambiente por generar menos residuos peligrosos • Mejoré los filtros de aire para autos nuevos, reformulando sus componentes que ya eran polioles e isocianatos de alta o baja densidad, dependiendo de las especificaciones, pero asegurando su calidad y durabilidad, con los siguientes beneficios: o Ahorros hasta del 30% en el costo de los polioles e isocianatos o Eliminación de tiempos muertos del proceso o Reducción en un 30% de scrap ( mermas ) o Contribución al mejoramiento del medio ambiente por generar menos residuos peligrosos Show less

Supervisora de Producción

• 2004 - 2005

• Garanticé la calidad del producto terminado, mediante la estandarización de parámetros para las máquinas de termoformado, reduciendo los tiempos de proceso y eliminando mermas. • Garanticé la calidad del producto terminado, mediante la estandarización de parámetros para las máquinas de termoformado, reduciendo los tiempos de proceso y eliminando mermas.

Jefe de Departamento

• 2001 - 2004

Auxiliar Administrativo

• 2000 - 2001