Experience

Carci

• Brazil
• Wellness and Fitness Services
• 1 - 100 Employee

• Coordenador de produção

  • Jan 2018 - Present

  Responsabilidade pela área de operações, exercendo responsabilidade particular de administrar os recursos envolvidos para a fabricação da organização (reunião de recursos destinados à produção de bens e serviços).Atuação dentro dos objetivos estratégicos da produção, estabelecendo e monitorando o desempenho da produção: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo.Desenvolvimento de estratégias de produção para a organização, conciliando os requisitos do mercado com a capacidade dos recursos da produção e projetando os processos de produção (forma física de produtos, processos e serviços).Planejamento e controle da produção (PCP), decidindo o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando assim a execução do que foi previsto, incluindo MRP (Sistema Totvs Protheus).Melhoria do desempenho da produção, administrando a qualidade total (TQM).Interação com as áreas de Marketing, recebendo as exigências de mercado e avaliando as capacidades e restrições dos processos de produção, Desenvolvimento de Produto (P&D), recebendo ideias de novos produtos e avaliando as capacidades dos processos de produção, e Recursos Humanos, fornecendo a necessidade de desenvolvimento e treinamento de recursos humanos.Competências extras: globalização, proteção ambiental, segurança e saúde ocupacional, responsabilidade social, consciência tecnológica e melhoria contínua.Responsável direto pelas áreas de Produção, Processos, PCP e Almoxarifado, com apoio às áreas de Compras, RH, Financeiro e Comercial.

• Coordenador de Produção

  • Jun 2015 - Present

  Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva de pequena e média inércia considerando os diferentes horizontes de tempo, mantendo os estoques em níveis adequados para atender as necessidades estratégicas da empresa;Programar as atividades de produção mecânica e eletrônica para garantir que os recursos produtivos envolvidos estejam sendo utilizados em cada momento nas coisas certas e prioritárias, tendo como resultado o atendimento dos prazos estabelecidos e prometidos aos clientes;Valorizar a velocidade de entrega por meio da redução do tempo de atravessamento das ordens de montagem na fábrica, redução dos tamanhos de lote e ampliação da capacidade produtiva instalada, reduzindo tanto estoques quanto custos com capital empatado (Lean Production);Melhorar continuamente o processo (produtividade e redução de custos) através da aplicação de conceitos e ferramentas de produção enxuta (Lean Manufacturing);Desenvolvimento e implantação de cadeia produtiva sustentável para produtos auxiliares em mobilidade (bengalas, muletas e andadores de alumínio), proporcionando geração maximizada de valor através do menor custo, menor impacto ambiental, maior qualidade e desenvolvimentos tecnológico e social;Melhorar produtos e processos através do desenvolvimento de novas tecnologias de fabricação e novos insumos;Planejar as manutenções de rotina (TPM) e manutenções preventivas das máquinas e equipamentos de produção mecânica e eletrônica;Monitorar os indicadores gerenciais KPI de operações para análise de desempenho e decisões estratégicas.Responsável direto pelas áreas de Produção, com apoio às áreas de RH, Financeiro e Comercial.Resultados obtidos (período 2015/2016):• Aumento da produtividade (pieces/working hour) em 36%;• Redução do absenteísmo em 44%;• Redução do custo de reposição de estoque de P.A. em 35%;• Aumento do giro de estoque de P.A. em 72%.



HPC Industrial

• Brazil
• Facilities Services
• 1 - 100 Employee

• Instrutor de Treinamentos Técnicos em Produção, Qualidade e Liderança

  • Jun 2015 - Present

  Melhoria da Qualidade (MASP, Ciclo PDCA, Matriz GUT, Ferramentas da Qualidade); Sistema Enxuto de Produção (Ferramentas do Lean Manufacturing); Just in Time de A a Z; Arranjo físico com fluxo de valor; Documentação técnica de processos (especificações, fluxograma, folhas de processo); Desenvolvimento pessoal (liderança, gestão do tempo). Melhoria da Qualidade (MASP, Ciclo PDCA, Matriz GUT, Ferramentas da Qualidade); Sistema Enxuto de Produção (Ferramentas do Lean Manufacturing); Just in Time de A a Z; Arranjo físico com fluxo de valor; Documentação técnica de processos (especificações, fluxograma, folhas de processo); Desenvolvimento pessoal (liderança, gestão do tempo).



ZF Group

• Germany
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Coordenador de Produção

  • May 2010 - Apr 2015

  Assegurar o cumprimento das metas de produção, dentro dos padrões de qualidade, quantidade, custos e prazo estabelecidos pela empresa através da gestão de uma equipe com 120 colaboradores; Planejar, organizar e supervisionar as atividades de produção, dentro das especificações e padrões de qualidade estabelecidos, visando a assegurar o cumprimento dos objetivos da empresa na área comercial; Supervisionar a elaboração dos cronogramas de fabricação, visando a garantir a melhor alocação da mão-de-obra, equipamentos e materiais; Analisar e avaliar os aspectos econômicos do processo produtivo, no tocante a mão-de-obra e quantidade de materiais consumidos, visando a identificar oportunidades ou alternativas que permitam a redução de custos. Acompanhar e controlar sistematicamente o desempenho da produção, por meio da análise de indicadores gerenciais apropriados, propondo os planos e ações necessários, visando assegurar o cumprimento das metas e objetivos estabelecidos. Comunicação ativa por meio de feedback regular, mantendo a equipe informada dos resultados, estratégias, planos de ação e absenteísmo; Implantação de OEE (Indicador de Eficiência) e TSA (Times Semi-Autônomos/Empowerment) em todas as células de montagem; Mapeamento da qualificação técnica e operacional da equipe (conhecimento, habilidade e desempenho) com o objetivo de motivar os colaboradores a desenvolverem-se tecnicamente, estabelecendo times multifuncionais motivados; Equipe vencedora do projeto TQM 2011 “Melhoria da Operação de Fechamento do Platô”. Resultados obtidos (2011/2014): 1. Aumento da produtividade em 32% (pieces/working hour) superando a meta em 22%; 2. Aumento na eficiência em 42%; 3. Redução de overtime em 61% superando a meta em 21%; 4. Redução no absenteísmo em 22%; 5. Aumento no faturamento anual em 37% (2008-2011); 6. Aumento da performance de entrega em 8%; 7. Redução do refugo em 25%.



Tubocap Artefatos de Metal

• São Paulo Area, Brazil

• Gestor de Engenharia de Desenvolvimento e Processos

  • Jun 2002 - May 2010

  Gerenciamento de projetos de melhoria contínua para produtos, processos e produção, obtendo resultados como: - Aumento da capacidade de produção em 50% (de 3 milhões para 4,5 milhões de aerossóis) através da implantação de projetos para melhoria de produtividade com a utilização de atividades enxutas (VSM, TRF, PDCA, jidoka, heijunka, 5’S, kanban); - Redução de 27% nos custos industriais, representando um volume de R$ 3 milhões (8% do faturamento anual) através da implantação de diversos projetos kaizen para redução de consumo de matéria prima; - Sucesso na implantação de projetos de layout para a redução de transportes e movimentação de materiais através de transferência de processos entre unidades fabris (São Paulo/Mato Grosso do Sul); - Implantação de projetos de inovação organizacional e tecnológica, como desenvolvimento de ferramentas, máquinas, materiais, matérias primas e fornecedores; - Ministração cursos in company (OEE, PDCA, 5’S, Metrologia, Documentação Técnica). Gerenciamento e gestão da qualidade, obtendo resultados como: - Implantação de Planos de Controle para os processos de fabricação (autocontrole); - Implantação de Planos de Ação Corretiva e Preventiva; - Implantação de FMEA em todas as etapas do processo de fabricação; - Liderança de equipe do Controle de Qualidade, com inspetores e técnicos.



Filizola

• Brazil
• Appliances, Electrical, and Electronics Manufacturing
• 1 - 100 Employee

• Técnico de Processos

  • Jul 1993 - Dec 2001

  Projetos para Melhoria Contínua e Aumento de Produtividade, obtendo resultados como: Implantação de linha de fabricação contínua através do uso de Teoria das Restrições (TOC) e Simplificação do Trabalho, resultando em aumento de produtividade em 32%; Implantação de documentação de processos de fabricação (instruções de trabalho); Implantação em parceria com fornecedores e setores internos da empresa, novas ferramentas e dispositivos para automatização dos processos, ganhando produtividade, reduzindo a fadiga e LER; Implantação de projeto de unificação das linhas de montagem de componentes eletrônicos e subconjuntos; Implantação de projeto de sistema de abastecimento dinâmico Kanban; Participação em parceria com Desenvolvimento de Produtos na redução de custo dos produtos e na melhoria contínua do projeto; Participação em grupos de implantação de ISO-9001:1994 na empresa, elaborando procedimentos e instruções de trabalho e treinamento de colaboradores.



Rima Impressoras

• Técnico de Processos

  • Jun 1991 - Jun 1993

  Implantação de processos e padronização de almoxarifado para sistema Kanban; Implantação de processos de fabricação através do uso de cronoanálise; Melhoria dos processos de fabricação através do estudo de tempos e movimentos (simplificação do trabalho); Implantação de linha de fabricação de cabeças matriciais de impressão; Dimensionamento de almoxarifados e padronização de embalagens para sistema kanban (lean manufacturing); Desenvolvimento de processos de montagem para impressoras importadas.