Experience

STS Group

• Germany
• Automotive
• 100 - 200 Employee

• Chef de Projet Renault Trucks & Launch Manager Projet Volvo Trucks

  • Oct 2021 - Present

  - Organisation du développement, de l’industrialisation et la mise au point des outillages et moyens associés jusqu'à la validation des PPAP par le client- Gestion & suivi du budget projet- Gestion de l'équipe projet- Confirmation des prix de revient VS prix vendus - Animation des réunions de projet hebdomadaires- Planification, Organisation et Suivi des essais de production- Planification & Accompagnement à la formation process du personnel de l’usine- Suivi et Gestion des besoins clients VS Stocks de produits finis- Participation à la cotation des appels d’offres & PCR- Préparation & Accompagnement des Audits Client Show less

• Launch Manager - Projet Renault Trucks

  • Mar 2021 - Oct 2021

  - Coordination du développement, de l’industrialisation et la mise au point des outillages et moyens associés jusqu'à la validation des PPAP par le client- Animation des réunions de projet hebdomadaires- Planification, Organisation et Suivi des essais de production- Planification & Accompagnement à la formation process du personnel de l’usine- Suivi et Gestion des besoins clients VS Stocks de produits finis- Participation à la cotation des appels d’offres & PCR- Préparation & Accompagnement des Audits Client Show less



STS Group

• Germany
• Automotive
• 100 - 200 Employee

• Launch Manager

  • Feb 2018 - Feb 2020

  - Coordination du développement, de l’industrialisation et la mise au point des outillages et moyens associés- Animation des réunions de projet hebdomadaires- Planification, Organisation et Suivi des essais de production- Planification & Accompagnement à la formation process du personnel de l’usine- Suivi et Gestion des besoins clients VS Stocks de produits finis- Participation à la cotation des appels d’offres & PCR- Préparation & Accompagnement des Audits Client

• Pilote Méthodes & Amélioration Continue

  • Oct 2017 - Mar 2018

  - Formateur Amélioration Continue: initiation de 134 personnes à la démarche d’amélioration continue- Mise en place d’un petit train logistique dans l’atelier de production- Mise en place avec le Comité de direction de : - Chantiers & Audits 5S - A3-Follow up hebdomadaire - Gemba Walk - Continuous Improvement Trainer : initiation of 134 people to continuous improvement- Integration of logistical tractors in the production shopfloor- Setup with the Steering Committe of: - 5S Workshops & Audits - Weekly A3 follow-up - Gemba Walk Show less



Faurecia

• France
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Alternance Faurecia Excellence Système

  • Sep 2016 - Jul 2017

  Leader projet réimplantation : Réimplantation d’un atelier & Gain de 250m2 Leader Usine "Digital Transformation" : Connexion d’un parc de 17 presses à injection et mise en place d’un suivi digital de production en temps-réel, résolution de problèmes et mise au point du software de suivi de production. Formation du personnel. Leader projet réimplantation : Réimplantation d’un atelier & Gain de 250m2 Leader Usine "Digital Transformation" : Connexion d’un parc de 17 presses à injection et mise en place d’un suivi digital de production en temps-réel, résolution de problèmes et mise au point du software de suivi de production. Formation du personnel.



Icam, site de Strasbourg-Europe

• France
• Higher Education
• 1 - 100 Employee

• Etudes d'Ingénieur Généraliste

  • Sep 2011 - Aug 2016



Faurecia

• France
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Stage de fin d'études : Launch Manager Digital Enterprise

  • Feb 2016 - Jul 2016

  - Connexion & Récupération des informations des machines de production, - Suivi et stockage en temps-réel de la productivité machine (output, TRS/non-TRS, moules), paramètres de production et de maintenance, - Analyse "Big Data": réduction des Rebuts & du non-TRS - Usine 4.0: ordinateurs avec écrans tactiles pour que les opérateurs remplissent tout le suivi de la production (changement de moules, causes non-TRS & rebuts). - Connexion & Récupération des informations des machines de production, - Suivi et stockage en temps-réel de la productivité machine (output, TRS/non-TRS, moules), paramètres de production et de maintenance, - Analyse "Big Data": réduction des Rebuts & du non-TRS - Usine 4.0: ordinateurs avec écrans tactiles pour que les opérateurs remplissent tout le suivi de la production (changement de moules, causes non-TRS & rebuts).



AIRBUS OPERATIONS

• Toulouse Area, France

• Stage Technicien: Déploiement du Lean sur A350XWB FAL (Final Assembly Lign)

  • Jun 2015 - Aug 2015

  Identification des opportunités d'amélioration d'équilibrage de charge de la ligne d'assemblage finale de l'A350XWB Identification des opportunités d'amélioration d'équilibrage de charge de la ligne d'assemblage finale de l'A350XWB



Faurecia

• France
• Motor Vehicle Manufacturing
• 700 & Above Employee

• Operator Trainee

  • Jun 2013 - Jul 2013

  6 weeks internship: - 2 weeks work as operator on the chain, morning shift - 2 weeks work as a process engineer assistant - 2 week work as QHSE (Quality Health Security Environment) engineer assistant, creation of a KPI board 6 weeks internship: - 2 weeks work as operator on the chain, morning shift - 2 weeks work as a process engineer assistant - 2 week work as QHSE (Quality Health Security Environment) engineer assistant, creation of a KPI board